Если вам нужно большое количество металлических профилей, вам подойдет профилирование. Этот метод придания куску металла определенной формы настоятельно рекомендуется для крупных заказов. Желаемая форма достигается идеально по сравнению с расплавленными металлами. Он производит множество профилей поперечного сечения, которые вставляются в хорошо изготовленные наборы роликовых инструментов.
Что такое профилирование
Профилирование – это результат прокатки длинной полосы металлического листа или, как правило, в форме стальная катушка, Он использует профилегибочная машина который изгибает металл в непрерывном процессе, чтобы придать ему однородную форму.
Металлическая полоса проходит серию валков, прикрепленных к нескольким клетям. Каждый набор валков выполняет пошаговый процесс гибки, пока не будет достигнута желаемая форма. Профилегибочная машина способна производить различные размеры и толщину желаемых форм.
Изменения размеров можно получить путем создания расстояний для каждой переменной валка с помощью компьютеризированной или ручной операционной системы.
Процесс формирования рулона
Процесс формирования рулона прост, начиная с большой полосы или рулона листового металла шириной от 1 до 20 дюймов и толщиной от 0.10 мм до 3.2 мм с поддержкой разматывателя.
Металлическая полоса помещается в машину через входную направляющую, обеспечивающую правильное выравнивание при прохождении через валки прокатного стана. Каждый набор валков образует изгиб в непрерывном процессе, чтобы обеспечить желаемую форму полосы.
Эти комплекты валков крепятся на горизонтальных параллельных валах друг над другом к опоре клети. Профилированная полоса готова к нарезке.
Преимущества профилирования
Профили из прокатанного металла имеют малый вес по сравнению с процессами экструзии, которые имеют аналогичные формы. Сформированные металлические полосы имеют более тонкие и прочные стенки, поскольку они подверглись закалке в холодном состоянии.
Процесс быстрый и требует меньше усилий по сравнению с экструзией. Он идеально подходит для средних и крупных заказов от более чем 10,000 XNUMX, состоящих из повторяющихся дизайнов и заказов. Профилирование может выполнять различные функции в конструкции металлических каналов, включая вырезы, изгибы, отверстия, тиснение, штамповку, этикетки и выбивные отверстия.
Поточное производство также допускается при профилировании. Постепенная последовательность процесса прокатки обеспечивает привлекательную отделку и дополнительную устойчивость к износу.
Какие изделия профилируются?
Есть два типа металлов, которые могут быть переработаны в прокат, а именно: черные и цветные металлы. Черные металлы относятся к металлу, состоящему из соединения двухвалентного железа, например, к стали, углероду, нержавеющей стали и оцинкованной стали.
Цветные металлы относятся к металлам, которые не имеют соединения железа в своем химическом составе. Примерами цветных металлов являются алюминий, медь, латунь, свинец и композиты.
Композиты относятся к материалам, которые сделаны из двух или более материалов с физическими или химическими различиями. Свинец обычно используется в большинстве типов строительных материалов, таких как желоба, оклады, соединения желобов и кровельный металл.
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ДРУГИХ МЕТАЛЛОПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ?
Ковка против профилирования
Ковка использует очень горячее формование для изменения формы и размера металлического листа или полосы. Профилирование использует технологию холодной штамповки для придания заданной формы рулонной металлической полосе.
При прокатке не используется тепло, вместо этого используется механическая деформация с использованием профилегибочной машины. Ковка манипулирует металлическими заготовками с помощью ударов под давлением для получения заданной формы.
Процесс ковки приводит к чрезвычайно высоким температурам для экструзии и прокатки расплавленной стали. Процесс включает в себя удары молотком, раскатывание и прессование до тех пор, пока форма не будет окончательно достигнута. Этот метод идеально подходит для получения нестандартных форм, которые не могут быть получены методом холодной прокатки.
Экструзия против профилирования
В больших объемах заказов используется профилирование вместо экструзии, поскольку этот процесс выполняется быстрее и использует минимальное количество материалов. Это экономично для крупных заказов. Недостатком профилирования является утомительная установка матрицы, которая может быть дорогостоящей для небольших заказов.
В процессе экструзии используется один металл, который легко изготовить, используя цилиндрическую заготовку, помещенную в закрытую полость. Металл проталкивают через форму нужной формы или поперечного сечения.
Экструдированные металлические детали помещаются в печь для прохождения дополнительного процесса старения, прежде чем будут реализованы вторичные процессы. Экструзия подходит для небольших заказов, требующих одиночных изгибов.
Литье против профилирования
Профилирование использует полосу рулонного металла, которая проходит через прокатную машину для получения однородных металлических форм. Этот процесс идеально подходит для больших партий, которые требуют одинаковых размеров и форм для крупных заказов.
Литье идеально подходит для небольших партий небольших заказов. Он требует нагревания жидкого металла до расплавления. Затем расплавленный металл заливают в контейнер или форму, придавая ей желаемую форму.
Форма содержит негативный оттиск нужной формы, пока он не остынет и аккуратно не извлечется для получения формованного металла. Литье дает высокую пористость, но это зависит от его применения.
Каковы приложения для профилирования?
Профилированные материалы используются в транспортной и автомобильной промышленности. Примерами являются арматурные стержни, бамперы, оконные направляющие, детали транспортных средств и конструкционные компоненты автомобилей, грузовиков, прицепов и кораблей.
Эти материалы также используются в жилых и коммерческих зданиях для лифтов, водосточных труб, решетчатых стеновых перегородок, ферм и стоек. Из гнутых металлических полос изготавливают дорожные знаки, ограждения и арматуру настила мостов, лопасти вертолетов, сотовые уплотнения и опорные кольца.
Из этих материалов изготавливают садовый и садовый инвентарь, сельскохозяйственный инвентарь, столбы заборов, полы зерновых бункеров. Другие области применения рулонных материалов: ОВКВ, бытовая техника, офисная мебель, компоненты солнечных батарей, детали холодильников, модульные перегородки, стеллажи и стеллажи.
Какие существуют виды процессов профилирования?
Профилирование происходит в различных типах процессов. Все зависит от формовочного производства, от того, какой метод они используют при создании своих уникальных форм для своих металлических изделий. Это также зависит от применения гнутых изделий, таких как сайдинг, кровля и трубы.
К типам процессов профилирования относятся прокатка колец, профильная прокатка, гибка валков, прокатка листов и плоская прокатка. В каждом типе используются разные типы машин для прокатки металлов, но процесс следует основным этапам для создания одинаковых размеров и форм профилированных материалов.
Шпильки и направляющие, угловые, балочные, бесшовные и оберточные - это некоторые версии профилегибочных машин для различных применений.
Заключение
Видели ли вы разницу между профилированием и другими методами обработки металлических профилей? Профилирование подходит для больших объемов заказов, потому что вы можете сэкономить много денег, даже если процесс требует дополнительных усилий. Готовый продукт доведен до совершенства по сравнению с расплавленным и кованым металлом.
