1. Особенности и недостатки электрооцинкованных изделий
Давайте сначала поговорим о преимуществах электрооцинкованных изделий:
По сравнению с горячее цинкование, гальваническое цинкование имеет хорошую однородность, высокую точность контроля толщины покрытия и чистую поверхность, что очень подходит для высоких требований к качеству покрытия. А поскольку поверхностная активность гальванически оцинкованного слоя цинка высока, существует множество методов последующей обработки, будь то пассивация, фосфатирование, защита от отпечатков пальцев, самосмазывающаяся обработка и т. Д., Существуют различные формы.
Диапазон контроля толщины электрооцинкованного покрытия охватывает широкий диапазон от тонкого до толстого, а нижний может быть нанесен от 3 г/м2 до 90 г/м2. Требовать. С другой стороны, электрогальваническое цинкование имеет преимущества в экономии ресурсов цинка, поскольку покрытие является однородным и не образует цинкового шлака, поэтому степень использования цинка высока.
Производительность обработки и производительность сварки при электроцинковании лучше, особенно производительность сварки.
Электрогальваническое цинкование может быть очень удобным для производства изделий с односторонним покрытием для удовлетворения некоторых особых требований. Например, если внутренняя панель автомобиля имеет особые требования к сварке, обычно используется одностороннее гальванопокрытие.
Конечно, у электрооцинкованных изделий есть и некоторые недостатки. Его недостатки в основном связаны с его технологическими характеристиками.
С одной стороны, его сырье должно быть отожжено, непрерывно отожжено или отожжено под капотом, отожжено и повторно покрыто после промасливания. В этом случае качество подложки должно быть высоким, а недостаточная производительность может вызвать ряд проблем с качеством поверхности;
С другой стороны, из-за повторного нанесения покрытия после отжига производственный процесс длиннее, чем у горячего покрытия погружением, что влияет на контроль затрат. С другой стороны, электрооцинкованный автомобильный лист с толстым слоем цинка оказывает большее влияние на производственную мощность, необходимо увеличить количество гальванических резервуаров, большие инвестиции в оборудование, большое энергопотребление и общее энергопотребление. потребление и контроль затрат находятся в невыгодном положении.
2. Производственный процесс электрогальванизации
<1> Размотка, резка, сварка
После того, как электрооцинкованная подложка поступает на установку электрооцинковки, она сматывается разматывателем. После того, как рулон свернут, плохая форма и дефектные части передней и задней пластины отрезаются, а затем он поступает в сварочный аппарат для сварки.
<2> Выпрямление и очистка перед гальванопокрытием.
После сварки предварительная очистка поверхности платы от масла является процессом предварительного обезжиривания.
Если есть проблема с формой листа или необходимо натянуть особые требования к форме листа, функция выравнивателя натяжения заключается в улучшении формы поступающей полосы. Если форма полосы неправильная, она может поцарапать анодную пластину в процессе гальванического покрытия. , а полоса с хорошей формой имеет лучшую однородность покрытия.
Затем проводится дальнейшее химическое обезжиривание для дополнительной очистки от неудалившегося масла с поверхности полосовой стали. Поскольку гальваническое покрытие должно обеспечивать силу сцепления покрытия, требования к поверхности стального листа очень высоки, поэтому после обычного химического обезжиривания также требуется электролитическое обезжиривание и электролитическое обезжиривание. По сравнению с химическим обезжириванием, он использует механическое очищающее действие газа (водорода и кислорода), генерируемого электролитической водой на поверхности стальной полосы после того, как на полосу подается напряжение, для окончательной очистки масляной пленки, оставшейся на поверхности стальной полосы. стальная пластина, потому что трудно использовать чистку распылением или чистку щеткой. Мелкие частицы на поверхности счищаются, поэтому электролитическое обезжиривание является очень важной частью.
Самым прямым следствием плохого обезжиривания является то, что адгезия покрытия после гальваники плохая, и покрытие отваливается при штамповке, а то и вовсе отрывается, как клочок бумаги.
После травления, поскольку полоса подвергается воздействию воздуха после отжига, на поверхности будет небольшая оксидная пленка. Если травление не проводить, это повлияет на адгезию будущего покрытия. Промывку следует проводить после травления, так как поверхность полосы не может переносить кислоту, иначе на воздухе длительное время будет возникать ржавчина, в результате чего появятся дефекты пятен.
<3> Гальваника
После обезжиривания и травления полосы проводят гальваническое покрытие. Разница между гальванопокрытием и горячим цинкованием заключается в том, что при горячем цинковании стальная полоса в нагретом состоянии попадает в раствор цинкового тигля, и осуществляется реакция диффузии, чтобы повесить жидкий цинк на стальную полосу.
Электрогальваническое цинкование заключается в том, что полоса заряжается отрицательно после контакта с проводящим роликом, полоса погружается в гальванический раствор, а ионы Zn в гальваническом растворе получают электроны и оседают на поверхности полосы, образуя гальванический слой, поэтому электризованная полоса в растворе. Электрохимическая реакция в растворе принципиально отличается от гальванопокрытия горячим погружением.
<4> Очистка и последующая обработка после нанесения покрытия
После гальваники гальванический раствор на поверхности очищается. Стальная полоса, на которую нанесено гальванопокрытие из резервуара для гальванического покрытия, должна быть очищена от слоя цинка, а стальная полоса должна быть промыта чистой водой, чтобы очистить остаточный раствор для гальванического покрытия на поверхности стальной полосы. Точечные дефекты поверхности, вызванные сеткой.
После этого он переходит на этап постобработки, включая фосфатирование, пассивирование и обработку, устойчивую к отпечаткам пальцев. После постобработки высушите, высушите полосу расплавленной сталью или пленкой, а затем нанесите масло (устойчивое к отпечаткам пальцев, но не промасленное), затем разрежьте на рулоны, сверните в рулон в соответствии с весом рулона, заказанным пользователем, и взвесьте после катится. После взвешивания он будет упакован, а затем упакован в последующую упаковочную единицу. Если качество продукта соответствует требованиям и различным стандартам производительности, оно будет отправлено как подлинный продукт.
3. Внедрение метода доочистки электрогальванического цинкования.
фосфатирование
Что касается обработки фосфатированием, наличие фосфатирующей пленки может значительно улучшить адгезию покрытия, и она обладает определенной коррозионной стойкостью, то есть после фосфатирования масло не наносится после сушки, а коррозия и белая ржавчина не возникают в течение длительного времени. много времени. В то же время для материалов глубокой вытяжки наличие фосфатирующей пленки значительно улучшит ее способность к формованию, а фосфатирующую пленку можно выращивать в том месте, где автомобильный завод не покрывает предварительно фосфатирующую пленку для улучшения покрытия. процесс.
Поскольку многие пользователи могут обрабатывать необработанную гальванически оцинкованную или горячеоцинкованную стальную полосу для последующей обработки, такой как фосфатирование после обезжиривания, но загрязнение на собственном заводе пользователя является серьезным, поэтому после того, как сталелитейный завод выполняет фосфатирование, после промывки и обезжиривания с горячей водой пользователь может непосредственно выполнять обработку покрытия, что может снизить нагрузку на защиту окружающей среды пользователя.
Этот тип обычно используется в бытовой технике, например, в некоторых корпусах стиральных машин и шкафах для канцелярских товаров, а также в некоторых электрических шкафах и т. Д., После обработки можно распылять.
Другой вид фосфатирования чаще используется в автомобилях. Такое фосфатирование называется предварительным фосфатированием. Предварительное фосфатирование использует самосмазывающийся эффект фосфатирующей пленки для улучшения текучести металла во время обработки, что способствует формованию. Это происходит гладко, поэтому использование предварительного фосфатирования в более позднем процессе формования имеет относительно мало проблем штамповки, а вероятность штамповки и придания шероховатости низка.
Фосфатирующие продукты также имеют некоторые проблемы во время использования.
Первый заключается в том, что время обезжиривания платы бытовой техники слишком велико, а щелочность слишком сильная, что приводит к частичному растворению фосфатирующей пленки и локальной коррозии слоя цинка, что может привести к таким проблемам, как пузыри или ямки в слое краски после покраски. Контрмера, как правило, заключается в уменьшении обезжиривания. Концентрация, увеличивающая концентрацию ПАВ, может решить проблему.
Второй аспект заключается в том, что на автомобильном заводе время хранения рулонной стали слишком велико, а поверхностное антикоррозийное масло трудно удалить. Поэтому автомобильный завод должен контролировать время хранения. При возникновении проблемы необходимо отрегулировать концентрацию обезжиривающего раствора. Снимите поверхностный фосфатный слой.
пассивация
Для продуктов пассивации мы напоминаем пользователям, заказывающим, что продукты пассивации не подходят для последующей обработки фосфатированием.
В прошлом часто случалось, что пользователи заказывали пассивированные изделия для дефосфорации, а фосфатирование не поднималось или плата была очень цветущей, поэтому на этот аспект необходимо обращать внимание при заказе.
Обработка против отпечатков пальцев
Обработка против отпечатков пальцев заключается в том, что покрытие против отпечатков пальцев наносится на поверхность слоя цинка с помощью валиковой машины для нанесения покрытий, так что поверхность полосы имеет эффект защиты от отпечатков пальцев.
Стойкость к отпечаткам пальцев на самом деле является одним из различных свойств органических покрытий. Сопротивление отпечаткам пальцев является самым основным. На внутренней стороне не остается явных следов отпечатков пальцев после прикосновения рукой во время обработки. Продукты, устойчивые к отпечаткам пальцев, — это только один из аспектов устойчивости к отпечаткам пальцев.
Они устойчивы к электропроводности, коррозионной стойкости, устойчивости к царапинам, стойкости к щелочной стирке, устойчивости к пожелтению при выпечке (например, обесцвечиванию после выпечки при 200 °C) и устойчивости к черному цвету (например, к кипящей воде). Существуют высокие требования к обесцвечиванию через 1 час), влагостойкости и термостойкости (например, 70°C * 80% влажности * 120 часов обесцвечивания) и т. д.
Кроме того, самосмазывающаяся стальная пластина, устойчивая к отпечаткам пальцев, обладает высокой смазывающей способностью по отношению к стальной пластине, включая некоторые механические свойства. требования.
метод фирменного наименования
Марки стальных пластин и полос состоят из трех частей: марки подложки, кода гальванического покрытия (E) и кода типа покрытия из чистого цинка (Z). Среди них гальванический код (E)
Используйте знак «+», чтобы соединить его с кодом типа покрытия.
Пример именования оценок
а) DC05E+Z
Это выражается как продукт гальванического покрытия с классом подложки DC05 и покрытием из чистого цинка.
б) SECC, SECD, SECE, SECF, SECG
Гальванические изделия с покрытием из чистого цинка на основе марок SPCC, SPCD и SPCE, SPCF и SPCG, указанных в корпоративном стандарте Baosteel Q/BQB 408, называются SECC, SECD, SECE, SECF и SECG соответственно.
