Горячеоцинкованная сталь — это форма цинкования для строительства мостов, небоскребов и конструкций в самых суровых условиях. Процесс проходит через кропотливые этапы, чтобы обеспечить защиту стали от коррозии, которая может сохраняться более 70 лет. Процесс горячего цинкования также широко используется на рулоны оцинкованной стали.
Узнайте в этой статье, как обрабатывается горячее цинкование и его долгосрочные преимущества для конструкций.
Что такое горячее цинкование?
Горячее цинкование — это метод цинкования, при котором сталь и железо покрываются цинком. Сталь попадает в горячую ванну с расплавленным цинком при температуре около 842 градусов по Фаренгейту. Во время этого процесса цинк реагирует с кислородом после воздействия атмосферы.
Это приводит к образованию карбоната цинка, который обеспечивает защиту стали от ржавчины и коррозии. Горячее цинкование обеспечивает превосходный жизненный цикл и экономичность благодаря своим антикоррозионным свойствам.
Важнейшей характеристикой продуктов HDG является долговечность и долговечность. Время первого обслуживания горячеоцинкованной стали пропорционально толщине цинкового покрытия. Он проходит через различные состояния обработки, что приводит к нулевому обслуживанию в последующие годы.
Горячеоцинкованная и оцинкованная
Разница между оцинкованной и горячеоцинкованной сталью заключается в текстуре и отделке.
Оцинкованные материалы имеют острую и гладкую поверхность, а горячеоцинкованные имеют шероховатую текстуру. Гальванизация проходит через различные этапы, чтобы сформировать слой карбоната цинка на поверхности металла, чтобы защитить его от коррозии.
Горячее цинкование представляет собой процесс образования чистого слоя цинка на поверхности, который проходит в три этапа: подготовка, цинкование и контроль.
Для вашего удобства, оцинкованные материалы имеют острую и гладкую текстуру, а оцинкованные методом погружения имеют шероховатую поверхность. Горячеоцинкованные материалы дешевле, чем оцинкованные материалы, если учесть их характеристики и долговечность.
Горячеоцинкованные материалы ошибочно принимают за более дорогие, чем они есть на самом деле. Люди считают горячее цинкование дорогим, потому что оно подвергается высокопроизводительному процессу покрытия.
Если вы думаете о его долговечности от пятидесяти до семидесяти лет, горячее цинкование является более недорогой формой цинкования.
Процесс горячего цинкования
Горячее цинкование проходит тщательные этапы для создания металлургической связи между сталью и цинком. Прежде чем сталь поступит в котел для цинкования, она проходит четырехэтапный процесс очистки.
Сталь проходит через едкий резервуар при температуре 180 градусов по Фаренгейту. Погружение стали в кислый раствор удаляет со стали краску, грязь, жир, масло и остатки. Сталь поступает в резервуар для пресной воды для промывки кислотным моющим раствором.
Он поступает в травильный резервуар с горячим кислым раствором при температуре от 140 до 145 градусов по Фаренгейту для удаления прокатной окалины, а затем смывается. Сталь погружается в раствор цинкового флюса, состоящий из хлорида аммония цинка, при температуре от 140 до 170 градусов по Фаренгейту.
Флюс обеспечивает окисление на чистой поверхности после контакта с воздухом перед гальванизацией стали. Флюс высыхая на поверхности, прилипает и помогает в процессе смачивания жидким цинком.
Как только поверхность очищается от мусора, сталь поступает в гальванический котел, содержащий расплавленный цинк при температуре от 830 до 850 градусов по Фаренгейту. Сталь остается в котле до тех пор, пока она не достигнет температуры ванны стали и расплавленного цинка.
Реакция диффузии происходит, когда сталь находится в непосредственном контакте с расплавленным цинком. Реакция приводит к образованию металлургически связанного слоя цинкового сплава. В некоторых случаях в ванну с расплавленным цинком добавляют свинец, чтобы повысить текучесть ванны.
Его основная цель - ограничить избыток цинка на стали за счет улучшения дренажных свойств, легкой переработки окалины, предотвращения плавания мусора и защиты котла для цинкования от неравномерного распределения тепла от горелок для цинкования.
Удаление остатков со стали гарантирует, что металл имеет чистое цинковое покрытие. Погружение стали в ванну для хроматной закалки является заключительным этапом процесса горячего цинкования.
Его назначение – снизить температуру стали, предотвратить реакцию от воздействия воздуха, сохранить яркость цинкового покрытия при хранении.
Группа контроля качества проверяет сталь HDG на целостность и качество изготовления компонента, прежде чем отправить его на машину для цинкования.
По окончании процесса цинкования группа контроля качества проверит изделие на наличие возможных заводских дефектов. Они также измеряют толщину цинкового покрытия.
Сколько длится горячее цинкование?
Процесс горячего цинкования необходим для защиты стали от ржавчины и коррозии в самых суровых условиях. Он не требует максимального обслуживания, чтобы прослужить более пятидесяти лет.
Однако его коррозионная стойкость зависит от типа окружающей среды и элементов, которые могут повлиять на его долговечность. Согласно исследованию, скорость разложения голой стали составляет 1/30 в той же среде.
На характеристики горячеоцинкованной стали влияют пять факторов: осадки, влажность, температура, соленость воздуха и концентрация в воздухе диоксида серы.
Д-р Грегори Чжан из Teck Metals Limited разработал точные глобальные данные о производительности, известные как предсказатель срока службы цинкового покрытия. Используя диаграмму TFM, первое техническое обслуживание цинкового покрытия показывает, что 95 процентов цинкового покрытия не повреждены.
Рекомендуется первоначальный уход за материалом, чтобы продлить срок службы конструкции или приложения.
В руководящих спецификациях для материалов, оцинкованных горячим способом, ASTM A123, говорится, что стальные изделия толщиной более ¼ дюйма должны иметь цинковое покрытие толщиной 3.9 мил. Сталь толщиной более ¼ дюйма может прослужить от 72 до 73 лет до первого технического обслуживания, даже если она подвергается воздействию самых суровых условий.
Горячее цинкование — это процесс полного погружения после погружения стали в кислый раствор, травильный раствор, флюс и расплавленный цинк. Это гарантирует, что внешняя и внутренняя стороны имеют полное цинковое покрытие.
Этот процесс гарантирует отсутствие коррозии даже в полых, трубчатых и резьбовых соединениях стальных конструкций.
Коррозия и ржавление возникают во внутренних и вогнутых частях, окрашенных, но без защиты от коррозии. Внутренняя часть из горячеоцинкованного материала получает достаточную защиту, так как конденсация и влажность имеют более высокие показатели.
Является ли горячее цинкование устойчивым к ржавчине?
Да, горячеоцинкованная сталь устойчива к коррозии в зависимости от воздействия определенных сред. Его устойчивость к ржавчине и коррозии зависит от толщины цинкового покрытия и суровых условий окружающей среды.
Как правило, изделия из голой стали в той же среде имеют скорость коррозии 1/30.
Заключение
Осознали ли вы важность толщины цинкового покрытия при горячем цинковании? Защитные характеристики материалов, оцинкованных горячим способом, зависят от толщины цинкового покрытия и коррозии в самых суровых условиях. По сравнению с оцинкованными материалами и материалами HDG, HDG в долгосрочной перспективе недорог, поскольку этот материал может служить более семи десятилетий.
