В последние годы в связи с бурным развитием экономики увеличилось количество покрытий из фторсодержащих смол на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ), поливинилиденфторида (ПВДФ) и фторалканалкилэтилового эфира (ФЭВЭ). рост.
Покрытия PVDF в основном используются в области строительства. Различные металлические пластины (алюминиевый сплав, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, окрашенная стальная катушкаи т. д.), покрытые им, могут использоваться для наружных стен, крыш и внутренней отделки зданий, а также стали важным материалом для замены керамической плитки и стеклянных занавесок для стен.
Определение
Поливинилиденфторид (ПВДФ) представляет собой гомополимер винилиденфторида (ВДФ), который представляет собой прочный технический термопласт.
Чередующееся распределение групп CH2 и CF2 в молекулярной цепи ПВДФ обеспечивает уникальный баланс свойств. Он не только обладает термостойкостью, химической стойкостью и устойчивостью к УФ-излучению фторполимеров, но также обладает растворимостью обычных полимеров. Он также обладает уникальными электрическими свойствами, такими как сегнетоэлектричество, пьезоэлектричество и пироэлектричество.
Покрытие из поливинилиденфторида (ПВДФ) — это новый тип строительного материала, разработанный в последние годы.
Покрытие PVDF может образовывать защитное покрытие с отличными характеристиками после отверждения при высокой температуре. Это идеальный материал для защиты поверхности. Он широко используется для отделки наружных стен зданий, метро, туннелей, химических производств и других агрессивных сред для покрытия металлических материалов.
Обработка
Фторуглеродные покрытия PVDF производятся с использованием 70% смолы PVDF и 30% акриловой смолы с высококачественными атмосферостойкими пигментами (обычно неорганическими керамическими пигментами). Он должен пройти строгий процесс нанесения покрытия, и после высокотемпературного обжига и отверждения можно получить качественный продукт покрытия.
Фторуглеродные покрытия PVDF, представленные в настоящее время на рынке, включают жидкие покрытия и порошковые покрытия. Большинство из них представляют собой жидкие покрытия, и существует два основных метода нанесения покрытий: валиковое покрытие и распыление.
Фтороуглеродные покрытия, нанесенные валиком, применяются для покрытия рулонной стали и алюминиевых рулонов. Покрытия из жидкого ПВДФ были разработаны ранее, с использованием отработанной технологии и удобного подбора цветов. В настоящее время они по-прежнему являются основной формой фторуглеродных покрытий в мире.
Статистика покрытия PVDF
| Статистика покрытия из поливинилиденфторида (ПВДФ) | |
|---|---|
| Толщина | .020 "- .030" |
| Использовать температуру | 500 ° F Макс. |
| Химическая стойкость (ASTM D543) | Прекрасно |
| Стойкость к истиранию (ASTM D4060) | Прекрасно |
| Прочность на разрыв при разрыве (ASTM D638) | 6525 PSI |
| Коэффициент трения (ASTM D1894) | .4 Статическая, .3 Динамическая |
| Диэлектрическая прочность (ASTM D149) | 260 вольт на мил |
| Твердость (ASTM D676) | 80 (берег D) |
Различные фторуглеродные покрытия
| Типы продуктов | Технология покраски | Объект |
|---|---|---|
| Фторуглеродные покрытия на основе растворителей | электростатическое напыление | Атмосферостойкость > 25 А, улетучивание растворителя |
| Фторуглеродные покрытия на основе растворителей | Роликовое покрытие | Устойчивость к атмосферным воздействиям превышает 15 А, коэффициент использования выше, чем при напылении покрытия, и происходит улетучивание растворителя. |
| фторуглеродная порошковая краска | электростатическое напыление | Отсутствие испарения растворителя, защита окружающей среды, высокий коэффициент использования, устойчивость к атмосферным воздействиям более 15 А |
| Водоразбавляемые фторуглеродные покрытия | покрытие распылением | Долговечность, устойчивость к обрастанию, стойкость к химическим средам, термическая стабильность и другие отличные свойства. |
Применение
Поскольку фторуглеродное покрытие PVDF может сохранять однородный цвет и гладкую поверхность в течение длительного времени и обладает отличной стойкостью к ультрафиолетовым лучам, высокой температуре, влажности, химическому загрязнению и другим характеристикам эрозии, оно широко используется в строительных материалах, нефтяной промышленности и других областях. .
Область строительных материалов
Металлические (в основном алюминиевые и алюминиево-пластиковые панели) декоративные панели с использованием фторуглеродных покрытий PVDF отличаются красочностью, прочностью, гладкостью, водостойкостью и необрастаемостью, звукоизоляцией и ударопрочностью, жаростойкостью и морозостойкостью, легким весом, простотой в обработке, простотой в обслуживании, простотой. установка и другие характеристики становятся наиболее важными материалами-заменителями керамической плитки, глиняного кирпича и стеклянных навесных стен.
Кроме того, фторуглеродные покрытия PVDF также могут использоваться в качестве материалов для покрытия крыш, дверей и окон, имитации гранита и других декоративных объектов, а также архитектурных выступов для защиты цвета и блеска декоративных объектов.
Месторождение нефтяной инженерии
В условиях как температурных требований, так и агрессивных агрессивных сред или сосуществования нескольких химических веществ, таких как резервуары для химических жидких сточных вод, резервуары для очистки сточных вод, трубопроводы системы очистки сточных вод, резервуары для хранения и другие антикоррозионные покрытия, требования очень высоки.
Кроме того, ПВДФ имеет более низкую температуру плавления и низкую вязкость, поэтому технологичность
Хорошая производительность может использоваться для распыления, а также может использоваться в качестве антикоррозийной облицовки всего оборудования.
Электронная техника
Поскольку фторуглеродное покрытие PVDF имеет большую скорость покрытия и отличную изоляцию, оно находится в Европе.
Количество покрытий PVDF, нанесенных по технологии American Electronics, составляет общее потребление покрытий PVDF.
1/3, использование фторуглеродных покрытий PVDF может повысить безопасность электронных продуктов, продуктов
Качество надежность и срок службы.
Другие области
В дополнение к вышеуказанным областям применения фторуглеродные покрытия PVDF также могут использоваться в пищевой промышленности.
Промышленность, атомная энергетика, судостроение, судостроение и другие отрасли.
Преимущества и недостатки
Преимущества
Фтороуглеродное покрытие PVDF обладает такими преимуществами, как суперстойкость к атмосферным воздействиям, отсутствие выцветания, отсутствие загрязнения и устойчивость к старению.
Длительная антикоррозийная защита, защита до 20 лет, более длительная защита объектов с покрытием, низкая стоимость обслуживания.
Содержит химическую связь FC, сильную энергию связи, стабильную молекулярную цепь, высокую устойчивость к атмосферным воздействиям, а пленка краски не рассыпается после длительного использования.
Устойчив к растворителям, кислотам и щелочам, воде, химическим веществам, пленка краски не повреждена.
Хороший декоративный вид, отличное сохранение цвета и блеска, длительное использование без потери блеска и цвета.
Обладая самоочищающимися характеристиками, пленка краски не окрашивается, легко чистится и остается яркой, как новая.
Используется в средах с умеренной и сильной коррозией, таких как промышленные или морские среды.
Система согласования окраски очень полная, и ее можно сочетать с различными покрытиями.
Недостатки бонуса без депозита
Цена высока, что приводит к высоким затратам на строительство.
В настоящее время качество PVDF покрытий на рынке неравномерное, некачественное хорошее, поэтому при покупке нужно быть осторожным, и не стоит жадничать по дешевке.
Содержание фтора в покрытиях PVDF является важным показателем. Содержание фтора в качественной фторуглеродной краске соответствует стандарту, а содержание фтора в контрафактной фторуглеродной краске низкое или не содержит его.
отделка ПВДФ
Архитектурную фторуглеродную краску PVDF можно разделить на три типа: обычная краска, металлическая серебряная краска и жемчужная краска в зависимости от верхнего пигмента краски.
В зависимости от покрытия его можно разделить на четыре типа: двухслойная обычная краска, трехслойная краска металлик, двухслойная жемчужная краска и четырехслойная перламутровая краска.
Фторуглеродные покрытия PVDF обычно делятся на три типа: грунтовка, верхнее покрытие и финишная краска. Грунтовку различают по смоле: бывает двух видов акриловой серии и эпоксидной серии.
Грунтовка различается по цвету: в основном желтая грунтовка, содержащая хромат стронция, и небольшое количество белой грунтовки без хромата стронция, но по адгезионному эффекту должна быть желтая грунтовка.
ПТФЭ против ПВДФ
Перфоманс
1. ПТФЭ: ПТФЭ обладает характеристиками стойкости к высоким температурам, а его коэффициент трения чрезвычайно низок; ПТФЭ обладает характеристиками химической стойкости по сравнению с другими пластиками; ПТФЭ обладает более мягкими механическими свойствами. Обладает очень низкой поверхностной энергией.
2. Поливинилиденфторид: он обладает множеством превосходных свойств, таких как эластичность, малый вес, низкая теплопроводность, высокая химическая стойкость и термостойкость.
Применение
1. Политетрафторэтилен. Политетрафторэтилен может быть получен прессованием или экструзией; его также можно превратить в водную дисперсию для покрытия, погружения или изготовления волокон.
2. Поливинилиденфторид: ПВДФ часто используется для изготовления изоляционной оболочки проводов. Тонкие провода калибра 30, обычно используемые в цепях обмотки и печатных платах, обычно используются для изоляции PVDF. Кабели с изоляцией PVDF часто называют «проводами Kynar» под торговой маркой PVDF.
Жидкие покрытия PVDF VS порошковые покрытия PVDF
Тот же состав: используйте 70% содержания смолы PDF и неорганических керамических пигментов с высокой атмосферостойкостью и другой эффективный состав.
Такая же превосходная производительность: Он обладает такой же атмосферостойкостью и является лучшим металлическим покрытием, которое было доказано до сих пор.
Нанесение покрытия отличается: хотя все они представляют собой высокотемпературные краски для выпечки, для жидкого покрытия используется линия жидкого покрытия, а для порошкового покрытия используется линия порошкового покрытия.
Растворитель и стоимость разные: 60-70% состава жидкого покрытия составляет растворитель. Распыление жидкой краски обычно содержит около 50% краски, которая не может быть использована и не может быть переработана.
Порошковое покрытие не содержит растворителей, и все порошки могут быть переработаны. Он не только обладает характеристиками простоты, стабильности и высокой эффективности, но также экономит стоимость растворителей, энергию улетучивания растворителя и затраты на обработку для защиты окружающей среды.
Превосходную производительность: Несмотря на то, что устойчивость к атмосферным воздействиям одинакова, порошковое покрытие имеет преимущества высокой твердости, стабильного производства и небольшой разницы в цвете, что может компенсировать недостатки недостаточной твердости жидкого фторуглеродного покрытия на алюминиевых профилях и других деталях. .
