Предварительно окрашенный стальной лист

  • COSASTEEL — китайский производитель стального листа с полимерным покрытием, который в настоящее время имеет две линии по производству стального листа с полимерным покрытием, каждая мощностью 150,000 XNUMX тонн.
  • Толщина 0.2-0.8 мм, ширина 600-1350 мм, а основа имеет два типа: горячее цинкование и горячее цинкование. Покрытия включают полиэстер (PE), полиэстер, модифицированный силиконом (SMP), полиэстер высокой прочности (HDP), фторуглерод (PVDF) и т. д.
  • Существуют различные марки стали, включая общую структуру и формующую и высокопрочную структуру.
Имя продуктовОцинкованный стальной лист с полимерным покрытием из полиэстераПолиэфирный предварительно окрашенный стальной лист GalvalumeПредварительно окрашенный стальной лист HDPПредварительно окрашенный стальной лист PVDFПредварительно окрашенный стальной лист PVDF
ОсобенностьНасыщенные цвета, средняя атмосферостойкостьНасыщенные цвета, хорошая коррозионная стойкостьОтличная коррозионная стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, экономичность, самоочисткаСредняя несущая способность, первоклассная коррозионная стойкость и атмосферостойкость, самоочисткаБольшая несущая способность, отличная коррозионная стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, самоочистка
Используйтеобщее зданиеобщее зданиепромышленное зданиепромышленное здание, прибрежное зданиепромышленная застройка, береговая застройка, а также ветреные, заснеженные районы, большепролетные здания
Верхняя краскаПолиэстер (ПЭ)Полиэстер (ПЭ)Высокопрочный полиэстер (HDP)PVDFPVDF
Толщина краски≥20 мкм≥20 мкм≥23 мкм≥23 мкм≥23 мкм
Материал основанияГорячий оцинкованныйGalvalumeОцинкованная горячим способом/GalvalumeGalvalumeGalvalume
Вес цинка (г)12070180/100150165
Марка сталиDX51D+ZDX51D+AZDX51D+ZDX51D+AZS350GD + AZ
блеск30-4030-4030-4030-4030-40
Устойчивость к соляным брызгам≥1000 часов≥1000 часов≥1500 часов≥2000 часов≥2000 часов
Устойчивость к старению≥1000 часов (QUVA-340)≥1000 часов (QUVA-340)≥1500 часов (QUVA-340)≥2500 часов (QUVA-340)≥2500 часов (QUVA-340)
Обеспечение качества5-10 лет5-10 лет15 лет20 лет20 лет

Предварительно окрашенный стальной лист на основе холоднокатаного стального листа и оцинкованный стальной лист, после предварительной обработки поверхности (обезжиривание, очистка, химико-конверсионная обработка) и нанесения покрытия (метод нанесения покрытия валиком) изделие изготавливается обжигом и охлаждением.

Структура покрытия включает два слоя и один спекание, два слоя и два спекания и т. д. Срок службы без обслуживания может составлять 10-30 лет в зависимости от окружающей атмосферы.

Основным производственным процессом обычного двухслойного и двухпечного агрегата непрерывного нанесения цветного покрытия является разматыватель – сшивающая машина – прижимной валик – натяжная машина – разматывающий петлитель – щелочное обезжиривание – очистка – сушка – пассивация – сушка – начало покрытия – начальное покрытие. и сушка – финишное покрытие – сушка финишного покрытия – воздушное охлаждение и охлаждение – намоточные работы Комплект – перемотка – (следующий рулон упаковывается и укладывается на хранение).

Структура покрытия двустороннего двухстороннего стального листа с цветным покрытием и двухслойного обжига показана на рисунке выше.

Верхняя поверхность покрыта двумя слоями краски, а нижняя поверхность покрыта слоем стальной пластины с цветным покрытием, как показано на рисунке выше (эта задняя краска обычно не подходит для использования спереди)

Предварительно окрашенный стальной лист представляет собой продукт, изготовленный из холоднокатаного стального листа, электрооцинкованного стального листа, горячеоцинкованного стального листа или оцинкованного стального листа после обезжиривания поверхности, фосфатирования и хроматирования, а затем покрыт органической краской и запеченный. . Обычно используемые покрытия для стальных пластин с цветным покрытием представляют собой полиэстер (PE), за которым следуют полиэфир, модифицированный кремнием (SMP), PVDF и т. Д. Структура покрытия делится на два покрытия и одно запекание, а также два покрытия и два запекания. Толщина покрытия обычно 20-25 мкм, обратная сторона 8-10 мкм.

5 / 5 - (6 голосов)