Рулонная сталь с полимерным покрытием проходит несколько этапов, чтобы обеспечить ее высокие эксплуатационные характеристики для различных применений. Узнайте, почему предварительно окрашенная сталь более экономична и превосходна по сравнению со стандартной стальной продукцией.
Что такое предварительно окрашенная стальная катушка?
Рулонная сталь с предварительно окрашенным покрытием, также известная как рулонная сталь с предварительно нанесенным покрытием или рулонная сталь с цветным покрытием, представляет собой продукт, изготовленный из стального листа с горячим оцинкованием, стального листа с горячим цинкованием, гальванически оцинкованного стального листа и т. д. были покрыты одним или несколькими слоями органической краски или других защитных покрытий.
Процесс предварительной окраски защищает металлическую основу от коррозии. Это повышает его долговечность и эстетический вид, а также обеспечивает широкий выбор цветов.
Согласно стандарту EN-10169-1 на полосовой прокат наносится органическое покрытие для защиты от коррозии. Очистку и предварительную обработку химическими веществами наносят на одну или обе стороны металлической поверхности одним или несколькими слоями краски или порошка.
Рулонная сталь с полимерным покрытием широко используется в различных областях, таких как:
- внутреннее и наружное применение в строительстве (кровля, облицовка стен, гаражные ворота)
- бытовая техника (холодильники, стиральные машины, посуда)
- шкафы и офисная мебель
- транспортная и автомобильная отрасли
- осветительные приборы
Предварительно окрашенные стальные рулоны поставляются с различными цветовыми покрытиями, текстурами поверхности и уровнями блеска. Лакокрасочные покрытия обладают высокой химической стойкостью, гибкостью и антипригарными свойствами.
Рулоны с покрытием доступны в различных разрезах. Клиенты могут запросить рулоны узкой ширины, профилированные, глубокотянутые, различной длины и формы. Существует множество предварительно окрашенных стальных рулонов, поскольку производители продолжают разрабатывать современные конструкции и покрытия.
Подложка предварительно окрашенной стальной катушки
Подложка рулона предварительно окрашенной стали относится к основному металлу, на котором происходит органическое покрытие. Подложка предварительно окрашенной стальной катушки включает в себя следующее:
Катушка из оцинкованной стали горячего погружения
Горячеоцинкованная рулонная сталь представляет собой подложку, изготовленную путем погружения стали в ванну с расплавленным цинком для создания слоя цинкового покрытия, защищающего сталь от коррозии. Этот метод использует гальваническое производство как непрерывный процесс. Холоднокатаные рулоны остаются в ванне с растворенным цинком для продолжения процесса цинкования.
Стальная катушка Galvalume горячего погружения (55% алюминия/цинка)
Горячеоцинкованная сталь является популярным выбором для облицовки и строительства. Эта подложка обеспечивает коррозионную стойкость стали при воздействии агрессивных сред. Цинковое покрытие обеспечивает гальваническую защиту при появлении царапин на стальной поверхности в течение многих лет эксплуатации, сохраняя функциональность и целостность стали.
Сталь с цинко-магниевым покрытием
Сталь с цинко-магниевым покрытием заменяет сталь и имеет покрытие из 1–3.5% магния и 0.5–3.5% алюминия. Благодаря быстрому охлаждению после ванны с расплавленным цинком достигается метастабильная эвтектическая структура.
Сталь обладает лучшими характеристиками против коррозии по сравнению со сталью, оцинкованной горячим способом, которая имеет чистое цинковое покрытие. Цинк, магний и алюминий образуют на стали оксидный защитный слой, что означает, что она может противостоять коррозии на открытых кромках и пограничном слое.
Срок службы предварительно окрашенной стальной катушки
Предварительно окрашенные стальные рулоны могут прослужить несколько лет, потому что краска обеспечивает дополнительный слой защиты стали. Краски содержат вещества, замедляющие коррозию, которые могут предотвратить повреждение стали влагой, теплом, кислородом и веществами, вызывающими коррозию.
Хотя краски со временем тускнеют и тускнеют под воздействием тепла, они могут свести к минимуму повреждение стали, даже если в краску проникнет влага. Производители красок разработали лакокрасочные покрытия с улучшенными свойствами за счет добавления в них антикоррозионных присадок.
Эти ингибиторы находятся на границе раздела между металлом и лакокрасочным покрытием. Они минимизируют ржавление и коррозию стали. Ингибиторы защищают металл от потери адгезии к краске при появлении пузырей и царапин на открытых участках.
Реагенты также защищают краску от подрезающей коррозии, поэтому металл подвергается коррозии даже при наличии царапин и порезов. Краски помогают увеличить срок службы стальных листов и рулонов в зависимости от нескольких факторов.
Эти факторы включают толщину лакокрасочного покрытия, устойчивость к суровым условиям окружающей среды, грунтовочное покрытие и предварительную обработку лакокрасочного покрытия, содержащую антикоррозийные вещества.
Выбирайте краску с меньшей влагопроницаемостью. Этот тип краски защищает сталь от отслаивания и образования пузырей из-за водопоглощения. Оптимизация срока службы рулонной стали с полимерным покрытием зависит от выбора краски и технологии обработки.
Выбирайте краску, содержащую вещества, замедляющие коррозию. Убедитесь, что вы нанесли правильное грунтовочное покрытие, тип металлического покрытия и предварительную обработку, чтобы сталь прослужила долгие годы.
Источник:
https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote-4-1.pdf
Долговечность системы окраски
Хотя предварительно окрашенная стальная катушка значительно продлевает срок службы изделия, когда срок службы достигает предела. Они могут выйти из строя в некоторых аспектах, таких как выцветание и меление, что влияет на эстетическую ценность продукта.
Краски склонны к вздутию и отслаиванию со временем. Это происходит, когда краска отделяется вдоль линии соединения предварительной обработки или металлического покрытия, линии соединения грунтовки или предварительной обработки и линии соединения грунтовки/краски.
Существуют факторы, влияющие на долговечность системы окраски. Такие факторы связаны с сочетанием предварительной обработки, грунтовки и лакокрасочного покрытия с элементами и условиями окружающей среды. Краски могут потерять свою адгезию, если есть коррозия стальной основы.
Подрезная коррозия в широтном направлении является наиболее распространенной формой разрушения краски. Это происходит из-за царапины на открытом крае или на краске. Химические реакции, воздействие влаги и тепла также могут вызывать объемную коррозию и разрушение адгезионного соединения, что приводит к повреждению краски.
Преимущества рулонной стали с предварительно окрашенным покрытием
Предварительно окрашенные стальные рулоны имеют слой органического покрытия, обеспечивающий устойчивость к коррозии и гарантирующий долговечность. Вот преимущества предварительно окрашенной стали:
Преимущества в дизайне
Предварительно окрашенные стальные изделия эстетически привлекательны благодаря своему дизайну, текстуре и цветовым вариациям. Поверхностная отделка представлена печатными пленками, которые выглядят как древесные, матовые, глянцевые, тисненые, с эффектом апельсиновой корки или гладкие. Они доступны в различных алюминиевых сплавах и марках, которые легко сгибаются и регулируются во время применения.
Производители производят устойчивую и перерабатываемую предварительно окрашенную сталь. Эта сталь обладает превосходными характеристиками против коррозии, несмотря на более тонкие органические покрытия, которые часто встречаются в пленках и порошках, нанесенных после нанесения. Органические покрытия менее затратны, так как не требуют регулярной перекраски и ухода.
Устойчивый в течение жизни
Предварительно окрашенные металлы подвергаются процессу покрытия рулонов, который обеспечивает длительный срок службы без больших затрат. Поскольку они представляют собой органические лакокрасочные покрытия, они дешевле, но предлагают устойчивое, эффективное и надежное дизайнерское решение для различных областей применения.
Производители тщательно контролируют процесс нанесения покрытия, гарантируя, что предварительно окрашенные металлы имеют высококачественный, пригодный для повторного использования и экологически безопасный дизайн, способный прослужить до сорока лет в самых суровых условиях.
Соединение и формование металла с рулонным покрытием
Предварительно окрашенные металлы обладают высокой формуемостью, что означает, что их легко сгибать, зачищать, формовать, вытягивать и перематывать. Ввинчивание механических крепежных элементов, таких как заклепки, винты, болты и замки Tog-L, не требует дополнительных усилий. Их легко скрепить клеевым швом или замковым швом.
Благодаря содержанию алюминия они поддаются сварке и могут принимать различные формы. На поверхности нет грязи и дефектов, поскольку алюминий и сталь проходят очистку, грунтовку, покраску и отверждение. Они предлагают превосходную производительность по сравнению с их аналогами после окраски.
Предварительно окрашенный металл и Cut-Edge
Рулоны предварительно окрашенной стали могут похвастаться предварительно окрашенной кромкой, которая обеспечивает превосходную производительность в течение нескольких лет. Причина в том, что обрезанные кромки менее подвержены коррозии по сравнению с окрашенными металлами без открытых краев.
Источник:
https://prepaintedmetal.eu/874/889
https://prepaintedmetal.eu/875/benefits
Виды верхнего покрытия
Рулонная сталь с полимерным покрытием предлагает долговечное решение для нужд строительства. Они могут похвастаться слоем органического покрытия, гарантирующим высокую устойчивость к коррозии, благодаря чему они служат годами по сравнению с листами из оцинкованной стали. Их основные металлы состоят из электрооцинкованного HDG, горячекатаного цинка-алюминия-магния и холоднокатаного проката.
Вот верхние покрытия на предварительно окрашенных стальных листах и рулонах:
Полиэстер (ПЭ)
Полиэфирные покрытия обеспечивают солидарность и гибкость металлических листов благодаря мономерным реагентам, используемым при составлении полиэфирной смолы. Эти реагенты способны регулировать характеристики полиэфира во время нанесения. Они состоят из физических свойств, которые позволяют им противостоять атмосферным воздействиям и деградации металла в течение многих лет использования.
Высокопрочный полиэстер (HDP)
Высокопрочная полиэфирная смола относится к покрытию, состоящему из высокомолекулярных полиэфирных смол с меньшим количеством разветвленного полимера. Полиэфирная смола может быть гидроксильной или карбоксильной функциональной, что обеспечивает превосходную стойкость к ультрафиолетовому излучению по сравнению с обычной полиэфирной смолой. Эти высокомолекулярные смолы содержат большое количество изофталевой кислоты и могут противостоять агрессивным средам.
Полиэстер, модифицированный силиконом (SMP)
SMP является улучшенной версией коммерческих покрытий для рулонных материалов благодаря химическому составу на основе растворителя. По сравнению с покрытиями PVDF полиэстер SMP более устойчив к атмосферным воздействиям, а содержащийся в нем кремний обеспечивает сохранение блеска покрытия. Недостатком SMP является то, что он менее гибкий, поскольку полимеры имеют разветвленную структуру и высокие поперечные связи.
Поливинилиденфторид (ПВДФ)
PVDF — это система архитектурных красок на основе растворителя, которая обладает превосходными атмосферостойкими свойствами по сравнению с другими типами покрытий. Его мономер винилиденфторид подвергается гомополимеризации. Этот метод позволяет производить материалы с ненавязчивой молекулярной массой и размерами, подходящими для конкретного применения.
Меламино-акриловая композиция ПВДФ состоит из 70 процентов ПВДФ и 30 процентов акрила, что обеспечивает превосходные характеристики и свойства при атмосферных воздействиях. Его недостатком является то, что он является дорогостоящим и менее гибким.
Источник: https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote-4-1.pdf
Процесс предварительно окрашенной стальной катушки
Производство рулонной и листовой стали с полимерным покрытием начинается с доставки подложки в рулонах непосредственно с прокатных станов. В линии покрытия рулонов задействованы три участка: вход, обработка и выход.
Каждый шаг гарантирует, что готовые предварительно окрашенные металлические изделия будут прочными, высокопроизводительными и эстетически привлекательными. Машины на производственной линии работают одновременно, окрашивая от 2,000 до 4,000 квадратных футов металлических полос за 4 минуты.
Вот шаги на линии нанесения покрытия:
Шаг 1: Очистка металлической полосы
Очистка холоднокатаного рулона от масла, грязи и примесей включает очистку щеткой, щелочное погружение, водяную баню или чистку щеткой.
Шаг 2: Применение цинка и сплава
Применение алюминия и цинка зависит от области применения и требований заказчика. Некоторые продукты состоят из 100-процентного цинка, а другие содержат магниевый сплав.
Шаг 3: Обработка поверхности
Этот шаг жизненно важен для обеспечения хорошего сцепления краски и грунтовки с металлической полосой. Из-за некоторых химических ограничений поверхность обрабатывается химическими веществами, такими как щелочное окисление, в зависимости от поставщика и страны происхождения.
Шаг 4: Промывка и сушка металла
Промывка металлической полосы помогает убедиться, что на ней нет остатков химикатов перед нанесением грунтовки. Сушка металла необходима для обеспечения хорошего сцепления последующих слоев.
Шаг 5: Нанесение грунтовки
Покрытие грунтовкой может быть на одной или обеих сторонах металлической полосы. Нанесение грунтовки ускоряет прилипание готового слоя краски.
Шаг 6: Отверждение и охлаждение полосы
Отверждение занимает от 15 до 16 секунд. Этот метод позволяет грунтовке затвердеть, высохнуть и достичь нужной температуры перед нанесением следующего покрытия.
Шаг 7: Переднее и заднее покрытие
Этот этап является заключительным этапом окраски, на котором применяются двухслойные системы окраски.
Шаг 8: Сушка, отверждение и охлаждение
Продукт проходит этот этап, чтобы гарантировать, что стальной продукт готов к перемотке, повторной прокатке и отправке конечным пользователям.
Шаг 9: упаковка
Изображение, показывающее схему линии покрытия рулонов.
Источник: https://www.coilcoating.org/process
Заключение
Выбор стальной подложки зависит от конкретных требований применения. Пользователи должны учитывать уровень коррозионной стойкости, эстетику и стоимость при выборе стального изделия.
