КОЗАСТИЛ

О Нас

Узнайте о нашей компании и о том, кто мы

0 +
Лет опыта
О компании 1
О компании 2

О компании

Более 20 лет опыта работы с изоляционными панелями

Мы являемся ведущей организацией в индустрии сэндвич-панелей, начав производственную деятельность в 2005 году с нашим первым заводом в Боксе, Шаньдун, с производственной мощностью 4 миллиона квадратных метров в год.

На протяжении многих лет мы постоянно инвестировали в увеличение производственных мощностей. В 2009 году мы приобрели итальянскую линию по производству сэндвич-панелей, в 2015 году представили линию по производству очистительных панелей, а в 2019 году приобрели третью и четвертую импортные линии по производству изоляционных панелей, чтобы достичь мощностей по производству высококачественных полиуретановых сэндвич-панелей. 25 миллионов квадратных метров в год.

Почему выбрают нас

COSASTEEL – ведущий производитель сэндвич-панелей.

Широкий ассортимент продукции

Наши сэндвич-панели, доступные с различной толщиной сердцевины и цветов, особенно подходят для отраслей, требующих чистоты, огнестойкости и теплоизоляции.

Производственная линия

Четыре линии по производству изоляционных плит используют четыре линии, импортированные из Италии, чтобы обеспечить достаточную годовую производительность и производить сэндвич-панели, соответствующие международным стандартам.

Производственная линия

Оборудование импортировано из Италии.

Линия по производству сэндвич-панелей

Италия Производственная линия PUNA, Европейский передовой процесс производства полиуретановых сердечников, Seven технология вспенивания компонентов, обеспечивает стабильную производительность продукта, сверхдлинную двойную колею обеспечивает ровность поверхности.

Линия по производству панелей для чистых помещений

Система непрерывного производства чистых картонов занимает лидирующие позиции в отрасли, в том числе: система профилирования рулонов, автоматическая система непрерывного производства хлопка, автоматическая система распыления клея, двухканальная система контроля качества и температуры, система роботизированной укладки, система управления и т. д. Система имеет высокая степень автоматизации, быстрая эффективность обработки, стабильное качество продукции, а максимальная производственная мощность достигает 2 миллионов квадратных метров в год. Можно производить чистые доски с различными материалами сердцевины, а эффективность производства в 6-8 раз выше, чем у традиционных досок, изготовленных вручную.

Линия по производству панелей для холодильных камер

Передовое оборудование и технологии итальянской OMS внедрены в линии по производству панелей для холодильных складов, а длина двойных путей составляет 36 метров. Сверхдлинные двойные направляющие обеспечивают достаточное время реакции отверждения пенополиуретана, что значительно улучшает адгезию и формуемость плиты. Оборудование может производить сверхтолстые плиты для холодильных складов толщиной 250 мм, которые могут удовлетворить особые потребности клиентов в низкотемпературной среде. Усовершенствованный процесс вспенивания полиуретан-пентана заменяет оригинальные пенообразователи F11 и 141B, которые не только имеет лучшее качество пенообразования, но и обеспечивает нулевую эмиссию фтора в производственном процессе.

Контроль качества

Центр испытаний материалов

Компания построила первоклассную лабораторию центра испытаний материалов, оснащенную более чем 30 комплектами профессионального оборудования, предназначенную для физических, механических испытаний и испытаний характеристик горения сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, связанных с системой корпуса, а также исследований и разработка новых продуктов и внедрение международных стандартных рабочих спецификаций.

Контроль качества продукции разделен на проверку сырья, проверку вспомогательных материалов, проверку продукции, лабораторную проверку и другие рабочие модули, которые действительно обеспечивают непрерывный контроль качества от сырья, поступающего на завод, производственные связи до проверки готовой продукции и обеспечивают стабильное качество продукции.