Рулоны оцинкованной стали представляют собой стальные листы, покрытые цинком для предотвращения коррозии, что делает их прочными и долговечными. Процесс гальванизации включает погружение стальных рулонов в расплавленный цинк, в результате чего создается прочное и однородное покрытие, повышающее прочность конструкции. Рулоны с покрытием можно использовать напрямую или дополнительно перерабатывать в различные изделия, включая формы и конструкции, а также можно окрашивать для дополнительной защиты и эстетической привлекательности.
Тип гальванизации
Горячее цинкование
- Описание процесса
При горячем цинковании стальные рулоны погружают в расплавленный цинк. В результате этого процесса образуется устойчивое к коррозии цинковое покрытие. Температура погружения обычно составляет около 460°C. После удаления цинка сталь подвергается закалке для улучшения ее механических свойств.
- Преимущества и ограничения
Полученное покрытие получается толстым и обеспечивает существенную защиту от коррозии. Этот метод экономически эффективен для крупносерийного производства. Однако это может привести к получению шероховатой поверхности, а размер погружной ванны может ограничить размеры обрабатываемых стальных изделий.
Электро-Гальванизация
- Описание процесса
Электрогальванизация предполагает нанесение цинка на сталь посредством электрохимического процесса. Сталь пропускают через раствор сульфата или цианида цинка и подают электрический ток для образования цинкового покрытия на поверхности стали. Этот метод обычно дает более тонкий слой цинка.
- Сравнение с горячим цинкованием
Процесс электрогальванизации обеспечивает более точно контролируемое и однородное покрытие по сравнению с горячим цинкованием. Несмотря на то, что полученное покрытие тоньше, оно получается более гладким и подходит для продуктов, где важна эстетика. Однако оно может быть не столь устойчивым к коррозии, как более толстое покрытие, нанесенное методом горячего погружения.
Характеристики рулонной оцинкованной стали
Толщина
Обычная толщина колеблется от 0.15 до 3.4 миллиметра, что позволяет использовать его в различных отраслях промышленности, от строительства до автомобилестроения.
|
толщина(Мкм) |
Отраслевые приложения |
|
0.15 – 0.5 |
Электроника, прецизионные приборы |
|
0.5 – 1.5 |
Строительство, вентиляция, воздуховоды |
|
1.5 – 3.4 |
Структурные компоненты автомобильной промышленности |
Параметры ширины и размера
Ширина может варьироваться: стандартные размеры начинаются от 600 миллиметров до 1500 миллиметров. Часто доступны услуги по обрезке по длине, чтобы гарантировать, что рулонная сталь соответствует конкретным потребностям проекта.
|
Ширина (мм) |
Случаи общего пользования |
|
600 – 900 |
Воздуховоды, отделка |
|
900 – 1200 |
Кровля, стеновые панели |
|
1200 – 1500 |
Каркас, Структурный |
Марка стали
Марки стали, такие как CS (коммерческая сталь), FS (формовочная сталь), DDS (сталь глубокой вытяжки) и EDDS (сталь сверхглубокой вытяжки), указывают на пластичность и прочность стали.
Обработка поверхности
Поверхностная обработка рулонной оцинкованной стали является важным аспектом производственного процесса, поскольку повышает коррозионную стойкость и внешний вид конечного продукта, а также его пригодность для окраски или дальнейшей обработки. Вот некоторые распространенные способы обработки поверхности рулонов оцинкованной стали:
- Пассивация (хроматное покрытие): Для повышения коррозионной стойкости на поверхность наносится пассивирующий слой, часто раствор на основе хромата. Этот слой помогает предотвратить образование белой ржавчины во время хранения и транспортировки. Нехроматные растворы пассивации также используются по экологическим соображениям.
- Смазка: На поверхность наносится тонкий слой масла, чтобы предотвратить появление ржавчины при хранении и транспортировке. Масло обеспечивает барьер против влаги и загрязнений.
- Фосфатная обработка: Это предполагает нанесение фосфатного химического вещества для создания слоя, который улучшает адгезию краски и повышает устойчивость к коррозии.
- Лечение отпечатков пальцев: На поверхность наносится нанопокрытие, защищающее от отпечатков пальцев и пятен, что особенно полезно для продуктов, с которыми будут обращаться во время установки или использовать в бытовой технике.
Чистота поверхности
Обработка поверхности рулонов оцинкованной стали может существенно повлиять на их внешний вид, характеристики и пригодность для определенных применений. Вот некоторые распространенные типы отделки поверхности рулонов оцинкованной стали:
- Обычный блесток: Типичная отделка горячеоцинкованной стали, характеризующаяся видимыми кристаллическими узорами на поверхности, известными как блестки. Это результат нормального процесса затвердевания цинкового покрытия.
- Минимизированная блестка: Контролируя процесс охлаждения и используя специальные составы цинковых ванн, можно минимизировать размер блесток, что приводит к более однородному внешнему виду. Эту отделку часто используют там, где требуется более гладкая окраска.
- Ноль блесток: Благодаря использованию цинковых сплавов и методов охлаждения можно получить оцинкованную поверхность с минимальным количеством видимых блесток или вообще без них. Это обеспечивает однородную поверхность, которая предпочтительна для окраски или работ, требующих высококачественного внешнего вида.
Толщина покрытия
Толщина покрытия рулонов оцинкованной стали, относящаяся к слою цинка, имеет решающее значение для долговечности и устойчивости к коррозии. Он измеряется в граммах на квадратный метр (г/м²) и варьируется в зависимости от применения. Обычно вес покрытия включает G30, G60, G90, что указывает на вес цинка на квадратный фут стальной поверхности.
Стандарты ASTM: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) устанавливает стандарты толщины покрытия. Например, ASTM A653 определяет минимальную массу цинкового покрытия для различных обозначений в диапазоне от G30 (всего 0.30 унции/фут² с обеих сторон) до G235 (всего 2.35 унции/фут² с обеих сторон), что соответствует различной средней толщине покрытия.
Стандарты EN: В стандарте EN 10346 используется система обозначения покрытия, определяющая минимальную общую массу покрытия на обеих сторонах стали. Система обозначения дана по массе покрытия в граммах на квадратный метр (г/м²). Например, обозначение покрытия DX51D+Z275 указывает на минимальную общую массу покрытия 275 г/м².
При заказе рулонов оцинкованной стали важно указать желаемую толщину покрытия, чтобы гарантировать соответствие продукта требуемым критериям коррозионной стойкости. Фактическая толщина покрытия должна соответствовать соответствующим стандартам или спецификациям заказчика и может быть проверена с помощью соответствующих методов испытаний после процесса цинкования.
Свойства рулонов оцинкованной стали
Рулоны из оцинкованной стали обладают рядом свойств, которые улучшаются в результате процесса цинкования, который включает покрытие стали слоем цинка для защиты ее от коррозии. Вот некоторые ключевые свойства рулонной оцинкованной стали:
- Устойчивость к коррозии: Основным преимуществом оцинковки рулонной стали является значительное повышение коррозионной стойкости. Цинковое покрытие действует как барьер, предотвращающий попадание элементов окружающей среды на стальную поверхность. Более того, цинк корродирует лучше, чем сталь, обеспечивая надежную защиту даже в случае повреждения покрытия.
- Формуемость: Несмотря на дополнительный слой цинка, рулоны оцинкованной стали можно резать, сгибать и придавать им различные формы без потери защитных свойств, что делает их пригодными для широкого спектра применений.
- Свариваемость: Оцинкованную сталь можно сваривать, однако могут потребоваться меры предосторожности, чтобы избежать вдыхания паров цинка и обеспечить целостность цинкового покрытия вокруг области сварки.
- Механические свойства: Механические свойства стали, такие как предел прочности, предел текучести и удлинение, обычно не зависят от процесса цинкования. Однако общая толщина материала немного увеличится за счет добавления цинкового покрытия.
- Термостойкость: Оцинкованная сталь может выдерживать высокие температуры до определенного момента, прежде чем цинковое покрытие начнет разрушаться. Работоспособность оцинкованной стали при высоких температурах будет зависеть от конкретных условий и продолжительности воздействия. Как правило, оцинкованные покрытия не рекомендуется подвергать постоянному воздействию температур выше 200°C (392°F), так как это может привести к отслаиванию и снижению коррозионной стойкости.
Процесс производства рулонов оцинкованной стали
1 Размотка и сварка
Размотайте стальной рулон, чтобы получить стальную полосу, необходимую для непрерывной работы, и приварите конец ведущей полосы и головку задней полосы, чтобы обеспечить непрерывное производство агрегата.
2 Обезжиривание и очистка
Секция очистки предназначена для очистки поверхности полосы от прокатного масла и железного порошка для получения хорошей адгезии покрытия и качества поверхности. Обычно он включает в себя распыление, чистку кистью, электролитическую очистку, чистку щеткой, распыление, выдавливание и сушку горячим воздухом. Такое оборудование, секция очистки, более важно для горячего цинкования и является важным шагом для получения хорошего качества поверхности полосы.
3 Отжиг
Рекристаллизационный отжиг проводят на закаленной полосе для получения хороших механических свойств изделия. Путем регулирования атмосферы в печи достигаются хорошие свойства покрытия полосы. Печь отжига обычно состоит из сегментов предварительного нагрева, нагрева, выдержки, охлаждения и т. д.
4 Контроль слоя цинка воздушным ножом
Толщину покрытия на поверхности полосы контролируют путем продувания газа, обычно воздуха или чистого азота, на поверхность полосы после выхода из цинкового горшка.
5 Обработка легированием
Легирующая обработка – это процесс нагрева оцинкованной полосы с целью получения покрытия из сплава цинка и железа.
6 Выравнивание и выпрямление
Прокатывают полосу с небольшим усилием прокатки для устранения площадки текучести низкоуглеродистой стали, улучшения эксплуатационных характеристик полосы, получения желаемой шероховатости поверхности полосы, улучшения формы полосы, получения хорошей плоскостности и т. д. После правки происходит прокатка полосы с небольшим усилием прокатки. выравнивает напряжение. Выравнивание натяжения заключается в растягивании и распрямлении полосы. Самое главное – получить хорошую форму тарелки.
7 Постобработка
Пассивация или другая химическая обработка поверхности выполняется на стальной полосе для достижения коррозионной стойкости, смазывания или других требований, требуемых пользователем. Обычно используют распыление или нанесение покрытия валиком и сушку.
8 Обрезка
Обрежьте полосу по мере необходимости, чтобы получить соответствующую точность ширины.
9 Смазка
Смажьте полосу маслом для придания ей определенных антикоррозийных и смазывающих свойств.
Применение рулонов оцинкованной стали
Рулоны из оцинкованной стали обладают превосходной коррозионной стойкостью и долговечностью, что делает их пригодными для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности.
Строительная индустрия
- Кровля и обшивка стен: Эти катушки обычно используются для создания компонентов, выдерживающих суровые погодные условия, таких как крыши и наружные стены, из-за их способности противостоять ухудшению окружающей среды.
- Структурные компоненты: Они являются неотъемлемой частью конструкции каркасов и опорных конструкций, поскольку их прочность и устойчивость способствуют долговечности зданий.
Автоматизированная индустрия
- Детали кузова и рамы: Прочность оцинкованной стали делает ее предпочтительным выбором для изготовления прочных и устойчивых к ржавчине автомобильных рам и деталей кузова.
- Улучшения безопасности и долговечности: Свойства материала значительно повышают безопасность автомобиля и общую структурную целостность.
Другие отрасли
- Бытовая техника: Для бытовой техники важны долговечность и устойчивость к износу; таким образом, оцинкованная сталь используется в таких продуктах, как холодильники, стиральные машины и микроволновые печи.
- Сельскохозяйственное оборудование: Сельскохозяйственные инструменты и машины имеют защитное покрытие из оцинкованной стали, гарантирующее их работоспособность в течение длительного времени, независимо от воздействия потенциально агрессивных веществ.
Стандартный
Рулоны из оцинкованной стали соответствуют международным стандартам, гарантирующим качество, долговечность и пригодность для конкретных применений, включая такие аспекты, как вес покрытия, размеры и прочность. Эти стандарты необходимы для обеспечения единообразия и надежности для производителей, поставщиков и потребителей.
ASTM A653 / A653M: Данная спецификация распространяется на стальные листы, оцинкованные (оцинкованные) или покрытые сплавом цинка и железа (оцинкованные) методом горячего погружения в рулонах и нарезанные по длине.
ASTM A924 / A924M: В нем изложены общие требования к стальному листу с металлическим покрытием, продаваемому в виде рулонов или отрезков, предназначенному для использования в конструкционных или неконструкционных целях.
EN 10346: Настоящий стандарт устанавливает требования к стальным плоским изделиям с непрерывным горячим покрытием. Он используется для холодной штамповки и в тех случаях, когда необходимы высокая прочность, точные допуски на размеры и заданный минимальный предел текучести.
EN 10326: Настоящий европейский стандарт устанавливает требования к стальным листам с непрерывным горячим покрытием конструкционного качества марок и качеств, указанных в таблицах химического состава и таблицах механических свойств в условиях поставки.
АС 1397: Настоящий стандарт устанавливает требования к металлическим стальным листам и полосам с непрерывным покрытием, нанесенным методом горячего погружения.
JIS G 3302: Настоящий стандарт устанавливает требования к стальным листам и полосам с горячеоцинкованным покрытием.
Заключение
Рулоны из оцинкованной стали имеют решающее значение в различных отраслях промышленности из-за их долговечности и коррозионной стойкости, особенно в строительстве, автомобилестроении и производстве бытовой техники. Ожидается, что эти материалы сыграют ключевую роль в усилиях по устойчивому развитию благодаря их возможности вторичной переработки и энергоэффективным методам производства. Постоянные технологические достижения в области гальванизации повышают качество и эффективность этих рулонов, обеспечивая их дальнейшее использование во многих сферах применения.
