Определение
Настоящая спецификация охватывает общие требования к стальным листам в рулонах и длинах отрезков, покрытых металлическим покрытием на непрерывных линиях методом горячего погружения.
Этот материал предназначен для применений, требующих коррозионной стойкости. Металлические покрытия горячего погружения доступны в шести различных типах: цинк цинково-железный сплав, свинцово-оловянный сплав, алюминий, алюминиево-цинковый сплав, сплав цинка с алюминием и цинк-алюминиево-магниевый сплав.
Эта спецификация охватывает общие требования, которые, если иное не указано в спецификации продукта, применяются к стальному листу в бухтах и отрезках, с металлическим покрытием на непрерывных линиях методом горячего погружения.
Продукт предназначен для применений, требующих коррозионной стойкости. Спецификации продукта содержат требования к конкретным уровням прочности, термостойкости, окрашиваемости или формуемости или их комбинации.
ASTM A924 PDF Скачать Бесплатно
Химический состав
| ТАБЛИЦА 1 Допуски анализа продукта | |||
|---|---|---|---|
| Элемент | Ограниченное или максимальное значение указанного элемента, % | Отказоустойчивость | |
| Под минимальный Ограничивать | Более максимальная Ограничивать |
||
| Carbon | До 0.15, в т.ч. | 0.02 | 0.03 |
| Свыше 0.15 до 0.40, в т.ч. | 0.03 | 0.04 | |
| Свыше 0.40 до 0.80, в т.ч. | 0.03 | 0.05 | |
| Марганец | До 0.60, в т.ч. | 0.03 | 0.03 |
| Свыше 0.60 до 1.15, в т.ч. | 0.04 | 0.04 | |
| Свыше 1.15 до 1.65, в т.ч. | 0.05 | 0.05 | |
| Фосфор | ... | ... | 0.01 |
| Сера | ... | ... | 0.01 |
| кремний | До 0.30, в т.ч. | 0.02 | 0.03 |
| От 0.30 до 0.60 | 0.05 | 0.05 | |
| Медь | ... | 0.02 | ... |
| Титан | До 0.10, в т.ч. | 0.01A | 0.01 |
| Ванадий | До 0.10, в т.ч. | 0.01A | 0.01 |
| Свыше 0.10 до 0.25, в т.ч. | 0.02 | 0.02 | |
| ниобий | Указан только минимум | 0.01 | ... |
| До 0.10, в т.ч. | 0.01A | 0.01 | |
| "A" Если минимум диапазона равен 0.01 %, нижний допуск равен 0.005 %. | |||
Требования к химическому составу базовой стали указаны в спецификациях отдельных продуктов.
Изготовитель должен провести анализ каждой плавки для определения процентного содержания углерода, марганца, фосфора, серы и любых других элементов, указанных или ограниченных спецификацией отдельного продукта.
При желании покупатель должен провести анализ готовой продукции. Определенный таким образом анализ продукта должен соответствовать допускам, указанным в таблице.
Стали с каймой или каймой технологически непригодны для анализа продукции из-за неоднородности их химического состава и, следовательно, допусков в
Таблица 1 не применяется. Анализ продукта подходит для этих сталей только тогда, когда очевидно неправильное применение.
Анализ продукта на содержание фосфора или серы технологически нецелесообразен из-за сегрегации этих элементов в неквалифицированной стали. Анализ продукта уместен только тогда, когда очевидно неправильное применение.
Образцы для анализа продукта должны быть просверлены через участки, очищенные от покрытия. Должно быть выбрано не менее трех штук, но если речь идет о продукте более чем одного прокатного стана или рулона, должно быть выбрано не менее шести штук.
При поставке высокопрочной низколегированной стали (HSLA) некоторые производители используют один или несколько микролегирующих элементов в качестве упрочняющих добавок или используют легирующие добавки для контроля включений, или и то, и другое. Необходимо проконсультироваться с производителем относительно конкретного применяемого химического состава. Если известно, что какая-либо легирующая добавка вызывает беспокойство у пользователя, производитель должен быть уведомлен об этом.
Метод анализа — определение химического состава разрешается проводить любым методом испытаний, за исключением спорных случаев, когда должны использоваться референтные методы испытаний, перечисленные в разделе о методах испытаний Методов испытаний А 751.
Покрытие:
Анализ покрытия. Номинальный состав покрытия описывается в индивидуальной спецификации продукта.
Метод анализа. Определение химического состава должно производиться в соответствии с приемлемыми химическими, спектрохимическими или другими методами испытаний.
Допуск по толщине ASTM A924
| Допуск по толщине ASTM A924 (минимальное расстояние от края 3/8 дюйма) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Единица измерения: дюйм. Плюс и минус для указанной толщины (включая основной металл и покрытие) | ||||||
| Ширина/толщина | через 0.023 | От 0.023 до 0.043 | От 0.043 до 0.061 | От 0.061 до 0.075 | От 0.075 до 0.101 | от 0.101 до 0.187 |
| До 32 вкл. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 |
| От 32 до 40 вкл. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.008 |
| От 40 до 60 вкл. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.009 |
| старше 60 72 в т.ч. | - | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.009 | 0.009 |
Допуски по длине ASTM A924
| Допуски по длине ASTM A924 | |
|---|---|
| Единица измерения: дюйм. Допуск по указанной длине. Без минусовой терпимости. | |
| Длина | Отказоустойчивость |
| От 12 до 30 | 1/8 |
| От 30 до 60 | 1/4 |
| От 60 до 96 | 1/2 |
| От 96 до 120 | 3/4 |
| От 120 до 156 | 1 |
| От 156 до 192 | 1.25 |
| От 192 до 240 | 1.5 |
| Более 240 | 1.75 |
Допуски по ширине ASTM A924
| Допуски по ширине ASTM A924 | |
|---|---|
| Единица измерения: дюйм. Допуск по указанной ширине. Без минусовой терпимости | |
| Ширина | Отказоустойчивость |
| От 12 до 30 | 1/8 |
| От 30 до 48 | 3/16 |
| От 48 до 60 | 1/4 |
| От 60 до 72 | 5/16 |
