Стандартные технические условия для стального листа, 55 % алюминиево-цинкового сплава, покрытого методом горячего погружения
A792 Скачать Бесплатно
Определение
Эта спецификация охватывает Стальной лист с покрытием из 55 % алюминиево-цинкового сплава в рулонах и отрезать длины.
Этот продукт предназначен для применений, требующих коррозионной стойкости или термостойкости, или того и другого.
Продукт выпускается в нескольких обозначениях, типах и классах, которые предназначены для совместимости с различными требованиями применения.
Продукция, поставляемая в соответствии с этой спецификацией, должна соответствовать применимым требованиям последней редакции Спецификации A924/A924M, если иное не предусмотрено настоящим документом.
Текст данной спецификации содержит ссылки на примечания и сноски, содержащие пояснительный материал. Эти примечания и сноски, за исключением примечаний к таблицам и рисункам, не должны рассматриваться как требования настоящей спецификации.
Эта спецификация применима к заказам в единицах дюйм-фунт (как A792) или единицах СИ (как A792M). Значения в дюйм-фунтах и единицах СИ не обязательно эквивалентны. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Каждая система должна использоваться независимо от другой.
Если в заказе не указано обозначение «М» (единицы СИ), продукт должен поставляться в единицах дюйм-фунт.
Этот стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанные с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны здоровья и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
Информация
ТАБЛИЦА 1 Вес [масса] требований к покрытию
| Минимальные требования | ||
|---|---|---|
| Тройной тест | Одноточечный тест | |
| Дюйм-фунт | ||
| Обозначение покрытия | Всего по обеим сторонам, унций/фут2 | Всего по обеим сторонам, унций/фут2 |
| AZ30 | 0.3 | 0.26 |
| AZ35 | 0.35 | 0.3 |
| AZ40 | 0.4 | 0.35 |
| AZ50 | 0.5 | 0.45 |
| AZ55 | 0.55 | 0.5 |
| AZ60 | 0.6 | 0.52 |
| AZ70 | 0.7 | 0.6 |
| Минимальные требования | ||
| Тройной тест | Одноточечный тест | |
| Дюйм-фунт | ||
| Обозначение покрытия | Всего с обеих сторон, г/м2 | Всего с обеих сторон, г/м2 |
| АЗМ100 | 100 | 25 |
| АЗМ110 | 110 | 95 |
| АЗМ120 | 120 | 105 |
| АЗМ150 | 150 | 130 |
| АЗМ165 | 165 | 150 |
| АЗМ180 | 180 | 155 |
| АЗМ210 | 210 | 180 |
Химический состав
Основной металл:
Тепловой анализ основного металла должен соответствовать требованиям таблицы 2 для CS (типы A, B и C), FS, DS, HTS, таблицы 3 для SS.
Включите каждый из элементов, перечисленных в таблицах 2 и 3, в отчет по анализу плавки. Если количество меди, никеля, хрома или молибдена составляет менее 0.02 %, результаты анализа указывают либо как <0.02 %о, либо как фактическое определенное значение. Когда количество ванадия, титана или ниобия составляет менее 0.008 %о. сообщить об анализе либо как <0. 008 %o или фактическое определенное значение. Если количество бора меньше 0.0005 %о, записывают как <0.0005 %о или фактическое определенное значение.
Состав покрытия. Состав покрытия из 55% алюминиево-цинкового сплава по массе номинально включает 55% алюминия, 1.6% кремния и баланс цинка.
Механические свойства
Лист конструкционной стали должен соответствовать требованиям к механическим свойствам Таблицы 4 для указанной марки.
Типичные механические свойства для CS (типы A, B и C), FS, DS и HTS перечислены в таблице 5. Эти типичные механические свойства не являются обязательными. Они предназначены исключительно для того, чтобы предоставить покупателю как можно больше информации для принятия обоснованного решения о выборе стали. Следует ожидать значений вне этих диапазонов.
А792/А792М — 10
| ТАБЛИЦА 2 Требования к химическим веществамA | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Состав, % — элемент анализа плавки, максимум, если не указано иное | ||||||||||||||
| Обозначение | C | Mn | P | S | Al | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | ТиБ | N | B |
| Тип КС AC, D, E | 0.1 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| КС типа ВС, F | 0.02 - 0.15 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| Тип КС CC, D, E | 0.08 | 0.6 | 0.1 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| ФСК, Г | 0.02 - 0.10 | 0.5 | 0.02 | 0.03 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| ДСД, Е | 0.06 | 0.5 | 0.02 | 0.025 | 0.01 мин | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| ВТСП | 0.02 - 0.15 | 0.6 | 0.040 мин | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| ТАБЛИЦА 3 Требования к химическим веществам | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Состав, % — элемент анализа плавки, максимум, если не указано иное | ||||||||||||
| Обозначение | C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | Тиа | NB |
| Конструкционная сталь: | ||||||||||||
| 33 класс [230] | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| 37 класс [255] | 0.2 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| 40 класс [275] | 0.25 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| 50 класс 1 класс, 2 класс, и класс 4 [340 класс 1, Класс 2, и класс 4] | 0.25 | 0.25 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| 60 класс [410] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| 70 класс [480] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| 80 класс [550] 1 класс | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.015 | 0.025 | ... |
| 80 класс [550] 2 класс | 0.1 | 1.35 | 0.05 | 0.02 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | ... |
| 80 класс [550] 3 класс | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Все испытания механических свойств должны проводиться в соответствии с методами, описанными в Спецификации A924/A924M. 7.4 Свойства изгиба:
Минимальные внутренние радиусы для холодной гибки. Лист из конструкционной стали обычно изготавливается методом холодной гибки. Существует множество взаимосвязанных факторов, влияющих на способность стали к холодной штамповке по заданному радиусу в заводских условиях. Эти факторы включают толщину, уровень прочности, степень ограничения, зависимость от направления прокатки, химический состав и микроструктуру основного металла. В Таблице X2.1 перечислены предлагаемые минимальные внутренние радиусы для 90° холодного изгиба конструкционных сталей. Они предполагают гибку «жестким способом» (ось гиба параллельна направлению прокатки) и достаточно хорошие методы формообразования в цеху. Там, где это возможно, рекомендуется использовать большие радиусы или «простые» изгибы для повышения производительности.
Изготовители должны знать, что трещины могут появиться при изгибе кромки, подвергнутой резке или холодной обработке. Это не считается дефектом стали, а скорее является функцией индуцированной локализованной зоны наклепа.
Свойства покрытия
Вес покрытия [масса]—
Вес покрытия [масса] должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1 для конкретного обозначения покрытия.
Используйте следующие соотношения для оценки толщины покрытия по весу [массе] покрытия:
Вес покрытия 1.00 унции/фут2 = толщина покрытия 3.20 мил, и
Масса покрытия 3.75 г/м2 = толщина покрытия 1.00 мкм
Используйте следующее соотношение для преобразования веса покрытия в массу покрытия:
Вес покрытия 1.00 унций/фут2 = масса покрытия 305 г/м2
Испытания веса [массы] покрытия:
Испытания покрытия на вес [массу] должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в Спецификации A924/A924M.
В качестве контрольного метода следует использовать метод разбавленной соляной кислоты в Методе испытаний A90/A90M.
Испытание покрытия на изгиб. Образцы покрытия для испытаний на изгиб для всех обозначений, кроме конструкционной стали, должны быть способны изгибаться на 180° в любом направлении без отслаивания только на внешней стороне изгиба. Для конструкционной стали внутренний диаметр покрытия при испытании на изгиб должен соотноситься с толщиной образца, как показано в таблице 6. Отслаивание покрытия в пределах 0.25 дюйма [6 мм] от края изогнутого образца не должно быть причиной отказ.
| ТАБЛИЦА 4 Требования к механическим свойствам основного металла конструкционной стали (в продольном направлении) | |||
|---|---|---|---|
| Дюйм-фунт | |||
| Класс | Уступать Прочность, мин, тыс.фунтов/кв.дюйм | Прочность на растяжение, А мин, тыс.фунтов/кв.дюйм | относительное удлинение через 2 дюйма, мин, % |
| 33 | 33 | 45 | 20 |
| 37 | 37 | 52 | 18 |
| 40 | 40 | 55 | 16 |
| 50 класс 1 | 50 | 65 | 12 |
| 50 класс 2 | 50 | 12 | |
| 50 класс 3 | 50 | 60 | 12 |
| 60 | 60 | 70 | 10 |
| 70 | 70 | 80 | 9 |
| 80 класс 1 | 80 | 82 | |
| 80 класс 2 | 80 | 82 | |
| 80 класс 3 | 80 | 82 | 3 |
| Единицы СИ | |||
| Класс | Уступать Прочность, мин, МПа | Предел прочности, мин, МПа | относительное удлинение в 50 мм, мин, % |
| 230 | 230 | 310 | 20 |
| 255 | 255 | 360 | 18 |
| 275 | 275 | 380 | 16 |
| 340 класс 1 | 340 | 450 | 12 |
| 340 класс 2 | 340 | 12 | |
| 340 класс 3 | 340 | 410 | 12 |
| 410 | 410 | 480 | 10 |
| 480 | 480 | 550 | 9 |
| 550 класс 1 | 550 | 570 | |
| 550 класс 2 | 550 | 570 | |
| 550 класс 3 | 550 | 570 | 3 |
Повторные испытания и утилизация несоответствующего материала
Повторные испытания, проводимые в соответствии с требованиями раздела «Повторные испытания и утилизация несоответствующего материала» Спецификации А924/А924М, разрешены, если предполагается, что неудовлетворительный результат испытаний является следствием процедуры метода испытаний.
Утилизация несоответствующего материала должна соответствовать требованиям 9.2 Спецификации A924/A924M. 10. Размеры и допустимые отклонения 10.1 Все размеры и допустимые отклонения должны соответствовать требованиям Спецификации A924/A924M.
| ТАБЛИЦА 5 Типичные диапазоны механических свойств | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| (Необязательный)А, Б | |||||
| Продольное направление | |||||
| Обозначение | Предел текучести | относительное удлинение 2 дюйма [50 мм] % | rm ЗначениеC | n ЗначениеD |
|
| KSI | МПа | ||||
| КС типа А | 30/60 | [205 / 410] | ≥20 | E | E |
| CS Тип B | 35/60 | [245 / 410] | ≥20 | E | E |
| КС типа С | 30/60 | [205 / 450] | ≥15 | E | E |
| FS | 25/40 | [170 / 275] | ≥24 | 1.0/1.4 | 0.16/0.20 |
| DS | 20/35 | [140 / 240] | ≥30 | 1.3/1.7 | 0.18/0.22 |
| HTS | 30/65 | [205 / 450] | ≥15 | E | E |
| ТАБЛИЦА 6 Требования к испытанию покрытия на изгиб — конструкционная сталь | |
|---|---|
| Класс | Отношение внутреннего диаметра изгиба к Толщина образца (любое направление) |
| 33 [230] | 1 1/2 |
| 37 [255] | 2 |
| 40 [275] | 2 1/2 |
| 50 Класс 1, Класс 2 и Класс 4 | A |
| 60 | A |
| 70 | A |
| [340 Класс 1, Класс 2 и Класс 4] 80 Класс 1, Класс 2 и Класс 3 A [550 Класс 1, Класс 2 и Класс 3] | A |
Размеры и допустимые отклонения
Все размеры и допустимые отклонения должны соответствовать требованиям Спецификации A924/A924M.
