ASTM A755

ASTM A755 относится к Стандартным спецификациям для стальных листов с металлическим покрытием, нанесенным методом горячего погружения и Предварительно окрашенный Coil-Coating Процесс для наружных строительных изделий.

Этот стандарт выпущен под фиксированным обозначением A755/A755M; число, непосредственно следующее за обозначением, указывает год первоначального принятия или, в случае пересмотра, год последнего пересмотра. Число в скобках указывает год последнего повторного утверждения. Верхний индекс эпсилон (´) указывает на редакционные изменения с момента последнего пересмотра или повторного утверждения.

1 Область применения*

1.1 Настоящая спецификация распространяется на листовую сталь, покрытую методом горячего погружения и покрытую в рулонах органическими пленками, для наружных строительных изделий. Листы с этим обозначением поставляются в бухтах, отрезками и формованными отрезками. Строительные изделия включают гофрированные и различные типы рулонных и гнутых конфигураций.

1.2 Основа доступна в нескольких различных стальных листах с металлическим покрытием, перечисленных в 4.1, в зависимости от требований покупателя.

1.3 Системы покрытий, поставляемые в соответствии с данной спецификацией, состоят из грунтовочного слоя, покрытого верхними слоями различных типов и толщины. Комбинация грунтовки и верхнего слоя классифицируется либо как двухслойная тонкопленочная система, либо как двухслойная (или более) толстопленочная система. Типичными материалами верхнего покрытия являются: полиэстер, силиконовый полиэстер, акрил, фторполимер, пластизоль или полиуретан.

1.4 Эта спецификация применима к заказам в единицах дюйм-фунт (как A755) или единицах СИ [как A755M]. Значения в единицах дюйм-фунт и единицах СИ не обязательно эквивалентны. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Каждая система должна использоваться независимо друг от друга.

1.5 Если в заказе не указано обозначение «М» (единицы СИ), продукция должна поставляться в единицах дюйм-фунт.

1.6 Текст данной спецификации содержит ссылки на примечания и сноски, содержащие пояснительный материал. Эти примечания и сноски, за исключением примечаний к таблицам и рисункам, не должны рассматриваться как требования настоящей спецификации.

1.7 Настоящий стандарт не претендует на решение всех вопросов безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны здоровья и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

2. Справочные документы

2.1 Стандарты ASTM

Спецификация A463/A463M для стального листа с алюминиевым покрытием, полученного методом горячего погружения

Спецификация A653/A653M для стального листа с цинковым покрытием (гальванизированный) или с покрытием из сплава цинка и железа (гальванизированный) методом горячего погружения

Спецификация A792/A792M для стального листа, покрытого 55% алюминиево-цинковым сплавом методом горячего погружения

Спецификация A875/A875M для стального листа, цинк-5% алюминиевого сплава с покрытием методом горячего погружения

Терминология A902, относящаяся к стальным изделиям с металлическим покрытием

Спецификация A924/A924M для общих требований к стальному листу с металлическим покрытием, нанесенным методом горячего погружения

Спецификация A1046/A1046M для стального листа с цинковым покрытием из алюминиево-магниевого сплава методом горячего погружения

Спецификация A1063 / A1063M для стального листа, двухвалкового литья, с цинковым покрытием (оцинкованным) методом горячего погружения

B117 Практика работы с аппаратом для распыления соли (тумана)

D522 Методы испытаний на изгиб на оправке прикрепленных органических покрытий

Метод испытаний D523 для зеркального блеска

D659 Метод оценки степени меления наружных красок (отозван в 1990 г.) 3

D714 Метод испытания для оценки степени вздутия красок

D822 Практика воздействия угольной дуги с фильтром открытого пламени на краску и родственные покрытия

D870 Практика испытаний водостойкости покрытий методом погружения в воду

D1005 Метод испытаний для измерения толщины сухой пленки органических покрытий с использованием микрометров

D1654 Метод испытаний для оценки окрашенных образцов или образцов с покрытием, подвергнутых воздействию агрессивных сред

D1735 Практика испытаний водостойкости покрытий с использованием аппарата водяного тумана

D2240 Метод испытания свойств резины - твердость по дюрометру

D2244 Практика расчета цветовых допусков и цветовых различий по инструментально измеренным цветовым координатам

D2247 Практика испытаний водостойкости покрытий при 100 % относительной влажности

D2370 Метод испытания свойств органических покрытий на растяжение

D3359 Методы испытаний для измерения адгезии с помощью ленты

D3363 Метод определения твердости пленки карандашным тестом

D4145 Метод испытания на гибкость покрытия предварительно окрашенного листа

D4214 Методы испытаний для оценки степени меления пленок наружной краски

G85 Практика испытаний модифицированного солевого тумана (тумана)

3. терминология

3.1 Определения:

3.1.1 Подложка. Определения терминов, относящихся к подложке, см. в Терминологии A902.

3.1.2 Покрытия:

3.1.2.1 акрил — полимер на основе смол, полученный из комбинации эфиров акриловой и метакриловой кислот, акриловой и метакриловой кислот и стирола; они содержат одну или несколько функциональных групп, таких как амидная, гидроксильная или карбоксигруппа, и образуют термоотверждающиеся системы при обжиге за счет поперечного сшивания друг с другом или с амино- или эпоксидными смолами.

3.1.2.2 конверсионное покрытие: Химическая обработка, обычно наносимая на металлическую поверхность перед окончательной отделкой, которая предназначена для взаимодействия с металлом и модификации его для получения поверхности, пригодной для окраски.

3.1.2.3 эпоксидные, н-полимеры на основе эпоксидных смол, которые являются продуктом реакции эпихлоргидрина и бифенола-А и сшиваются амино- или карбамидоформальдегидными смолами с образованием термореактивных систем при обжиге.

3.1.2.4 фторуглерод, n — полимеры на основе фторуглеродных смол, полученные полимеризацией мономера винилфторида (ПВФ) или мономера винилиденфторида (ПВФ2); эти смолы превращаются в покрытия путем диспергирования мелкодисперсных частиц в диспергаторах и разбавителях и образуют термореактивные системы при обжиге.

3.1.2.5 пластизоль — дисперсия мелкодисперсной виниловой смолы в пластификаторах; в процессе обжига частицы смолы сольватируются пластификатором и сплавляются в сплошную пленку.

3.1.2.6 полиэстер, п — полимер на основе продуктов конденсации многоосновных кислот и диолов (двухатомных спиртов), также называемый масляными алкидами; их модифицируют реакцией присоединения мономеров, таких как стирол или акриловые эфиры; полиэфирные смолы сшиваются аминосмолами с образованием термореактивных систем при обжиге.

3.1.2.7 полиуретан: Полимер, полученный реакцией присоединения акрилового полиола или полиэфирного полиола к изоцианатсодержащему соединению для получения термореактивных систем при обжиге.

3.1.2.8 грунтовка: Первый полный слой краски лакокрасочной системы, наносимый на непокрытую поверхность; тип грунтовки зависит от типа поверхности и ее состояния, предполагаемого назначения и используемой системы покрытия.

3.1.2.9 силиконовый полиэфир: Полимер, который является продуктом реакции между органо-силоксановым промежуточным продуктом и алкидной смолой, или холодной смесью силиконовой смолы и совместимой смолы.
алкидная смола; эти смолы сшиты с аминосмолами с образованием термореактивных систем при выпечке.

3.1.3 Характеристики покрытия:

3.1.3.1 меление, v — образование на пигментированном покрытии рассыпчатого порошка, выделяющегося из самой пленки на поверхности или непосредственно под ней.

3.1.3.2 выцветание, v — потеря интенсивности цвета пигментированных органических покрытий с течением времени, как правило, из-за воздействия ультрафиолетового излучения.

3.1.3.3 глянец — блеск, блеск или отражающая способность поверхности.

3.2 Определения терминов, характерных для настоящего стандарта:

3.2.1 нижняя сторона, n — сторона предварительно окрашенного листа, противоположная стороне, подверженной атмосферным воздействиям.

3.2.2 рулонное покрытие: v — непрерывный процесс, при котором краска и другие покрытия наносятся и запекаются на движущейся полосе стального листа.

3.2.2.1 Обсуждение. Ролики используются для подбора, дозирования и нанесения жидкого покрытия на движущуюся полосу, а также для поддержки полосы на линии. Продукт этого процесса называется предварительно окрашенным стальным листом.

3.2.3 мил, n — единица длины, равная 0.001 дюйма [25.4 мкм], используемая для описания толщины лакокрасочного покрытия.
3.2.4 краска, н — рулонное покрытие, органическая жидкость, пигментированная/непигментированная, которая превращается в твердую пленку путем обжига.

3.2.5 роликоформирующий станок: Устройство, которое формирует непрерывную полосу металла различной формы с помощью ряда профильных стальных валков.

3.2.6 верхняя сторона, n — сторона предварительно окрашенного листа, подвергающаяся атмосферным воздействиям.

3.2.7 промывочное покрытие: тонкое органическое покрытие, обычно полиэфирное, наносимое на обратную или неэкспонированную сторону предварительно окрашенного листа (также известное как защитное покрытие).

3.2.7.1 Обсуждение. Это пигментированное/непигментированное покрытие наносится по таким причинам, как защита верхнего слоя в рулоне, внешний вид и смазка во время прокатки.

4. классификация

4.1 Подложка должна соответствовать всем требованиям соответствующей спецификации для стального листа, заказанного следующим образом:

4.1.1 Оцинкованные (гальванизированные) — спецификации A653/A653M и A1063/A1063M.

4.1.2 Цинк-5% покрытие из алюминиевого сплава — Спецификация A875/A875M.

4.1.3 Покрытие из алюминиево-цинкового сплава 55 % — Спецификация A792/A792M.

4.1.4 Алюминиевое покрытие — Спецификация A463/A463M.

4.1.5 Цинк-алюминиево-магниевый сплав с покрытием по спецификации A1046/A1046M.

4.1.6 Каждая из перечисленных выше спецификаций на лист с металлическим покрытием описывает диапазон доступных обозначений покрытия. Конкретное выбранное обозначение связано с ожидаемыми характеристиками строительного продукта, подвергающегося воздействию внешней среды. Хотя существуют исключения в зависимости от типа окружающей среды, в которой возводится здание, рекомендуемые минимальные обозначения массы покрытия для использования в зданиях, открытых снаружи:

Эти обозначения минимального веса [массы] покрытия важны для достижения обычно ожидаемого длительного срока службы продукта при применении. Исключения из этих минимальных обозначений можно рассматривать, когда условия окружающей среды имеют низкий коррозионный потенциал, например, очень сухой климат. В этих случаях может подойти меньший вес покрытия [масса], например, G60 [Z180]. Аналогичным образом, для очень коррозионных сред пользователь должен рассмотреть возможность указания обозначения покрытия с большей массой [массой] покрытия.

4.2 Органическое покрытие обычно состоит из грунтовки и верхнего слоя на верхней (открытой) стороне и грунтовки на нижней (неоткрытой) стороне. Типичные грунтовки и верхние покрытия следующие:

4.2.1 Праймеры:

4.2.1.1 Эпоксидная смола.

4.2.1.2 Акрил.

4.2.1.3 Полиуретан.

4.2.1.4 полиэфир

4.2.2 Верхние покрытия:

4.2.2.1 Полиэстер.

4.2.2.2 Силиконовый полиэстер.

4.2.2.3 Акрил.

4.2.2.4 Фторполимер.

4.2.2.5 Пластизоль.

4.2.2.6 Полиуретан.

4.2.3 Тонкие или задние покрытия:

4.2.3.1 Полиэстер.

4.2.3.2 Акрил.

4.3 Другие покрытия будут указаны по согласованию между производителем и покупателем.

5. Информация для заказа

5.1 Плоский лист с покрытием, на который распространяются настоящие технические условия, производится на непрерывных линиях только до десятичной толщины. Толщина листа включает стальную основу и металлическое покрытие. Толщина органической системы зависит от подложки (стальной основы и металлического покрытия).

5.2 Заказы на материалы в соответствии с этой спецификацией должны включать следующую информацию, если применимо, для адекватного описания требуемого продукта:

5.2.1 Наименование продукта (стальной лист с полимерным покрытием),

5.2.2 Обозначение ASTM и год выпуска, например А755 — для единиц дюйм-фунт или А755М — для единиц СИ,

5.2.3 Номер основания с металлическим покрытием по спецификации ASTM, обозначение стального листа и, если применимо, тип (и сорт, если требуется),

5.2.4 Тип металлического покрытия (см. 4.1),

5.2.5 Обозначение массы [массы] металлического покрытия,

5.2.6 Металлическое покрытие (например, обычное, с минимальным количеством блесток, сверхгладкое или с минимальным количеством блесток и сверхгладким).

5.2.7 Обозначение системы органического покрытия (см. 4.2 или 4.3),

5.2.8 Толщина сухой органической пленки на верхней и нижней сторонах (верхняя сторона будет состоять из грунтовки и финишного покрытия, а нижняя сторона будет состоять из грунтовки и грунтовки или того же покрытия, что и верхняя сторона) (см. 7.4.2). ,

5.2.9 Требуемая защита (вощеное или удаляемое покрытие),

5.2.10 Размеры (толщина, ширина, плоская или фасонная (в целом или в обшивке) и длина (если длина в разрезе)) и, если применимо, тип фасонной конфигурации,

5.2.11 Требование к размеру рулона: максимальный внешний диаметр, допустимый внутренний диаметр и максимальный вес [масса].

5.2.12 Требования к длине реза: максимальный подъемный вес [масса],

5.2.13 Особые требования, если таковые имеются, и

5.2.13.1 Если покупателю требуются допуски по толщине для 3 ⁄ 8 дюймов. Расстояние до края [10 мм] (см. раздел «Дополнительные требования» в Спецификации A924/A924M), это требование должно быть указано в заказе.

5.2.14 Применение (идентификация и описание детали).

6. Требования к субстрату

6.1 Для целей настоящей спецификации под подложкой понимается стальной лист и металлическое покрытие. Конкретные требования к подложке содержатся в спецификациях, перечисленных в 4.1.

7. Требования к органическому покрытию

7.1 Нанесение органических покрытий на непрерывной линии для нанесения рулонного покрытия при производстве продукции в соответствии с требованиями настоящей спецификации включает три основных этапа. К ним относятся: нанесение конверсионного покрытия, нанесение грунтовки и нанесение одного или нескольких верхних слоев.

7.2 Конверсионное покрытие. Конверсионное покрытие представляет собой химическую обработку металла перед нанесением грунтовки. Он предназначен для взаимодействия с металлической поверхностью и ее изменения, что позволяет образовать химическую связь между металлом и грунтовкой, тем самым оптимизируя адгезию и коррозионную стойкость.

7.3 Учебник:

7.3.1 Грунтовка служит связующим звеном между основанием и верхним покрытием и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии для всей системы. Для строительных материалов толщина грунтовки обычно составляет 0.2 мил [0.005 мм] (допуск 60.05 мил [0.001 мм]). Грунтовки с пленкой толщиной 3 мил [0.075 мм] (допуск 60.30 мил [0.008 мм]) доступны для конечных применений, требующих высокой производительности.

7.3.2 Грунтовка должна быть совместима как с конверсионным покрытием, так и с верхним покрытием, чтобы обеспечить оптимальные свойства системы покрытия. Необходимо соблюдать осторожность при выборе грунтовки, чтобы получить наилучшие характеристики для среды обслуживания. По этим причинам грунтовка указывается поставщиком покрытия или производителем предварительно окрашенного листа.

7.3.3 См. 4.2.1 для примеров типичных грунтовок.

7.4 Верхнее покрытие:

7.4.1 Верхний слой обеспечивает цвет и долговечность, а также защищает от атмосферной коррозии. Различные верхние покрытия выбираются в зависимости от желаемых характеристик или требований к внешнему виду. Для строительных материалов толщина верхнего слоя номинально составляет 0.8 мил [0.020 мм] (допуск 60.2 мил [0.005 мм]). Должны быть указаны высококачественные верхние покрытия с толщиной пленки 12 мм [0.30 мил] (допуск 61.2 мм [0.03 мил]). В других модернизированных системах будет указано нанесение двух или более слоев верхнего покрытия.

7.4.2 Верхний слой наносится на верхнюю (открытую) сторону листа, а грунтовочное или защитное покрытие наносится на нижнюю (неоткрытую) сторону листа. По согласованию между производителем и покупателем нижняя сторона будет покрыта так же, как и верхняя.

7.4.3 Примеры типовых верхних покрытий см. в 4.2.2.

7.4.4 Выбор верхнего покрытия зависит от требуемых рабочих параметров, таких как меление и выцветание, а также от необходимой коррозионной стойкости, которая должна учитывать суровые условия эксплуатации.

7.5 Washcoat или Backercoat:

7.5.1 На нижнюю (неэкспонированную) сторону листа наносится грунтовка или защитный слой, пигментированный или нет. Его назначение – обеспечить защиту от повреждений верхнего покрытия при транспортировке и хранении, а также придать дополнительную прочность неэкспонированной стороне в течение срока службы изделия. Для строительных материалов толщина покрытия обычно составляет 0.3 мил [0.008 мм] (допуск 60.05 мил [0.001 мм]).

7.5.2 См. 4.2.3 для примеров типичных мочалок.

7.6 Требования к испытаниям. Свойства подложки и системы органического покрытия в сочетании с методом формования определяют ожидаемый срок службы и общий вид конечного продукта. Каждая система покрытия имеет различные качества в отношении блеска, гибкости, выцветания, меления, сопротивления растрескиванию на изгибах, сопротивления истиранию, удержания грязи и устойчивости к различным атмосферным условиям. Все эти факторы необходимо учитывать в любом конечном приложении. Методы испытаний, используемые для измерения некоторых из этих параметров, перечислены в Приложении А1 и обычно считаются обязательными требованиями. Методы испытаний, перечисленные в Приложении X1, используются для измерения других параметров, но обычно считаются необязательными требованиями. Конкретные требования к каждой системе должны быть согласованы между производителем и покупателем.

8. Упаковка, маркировка и погрузка

8.1 См. спецификацию A924/A924M. Кроме того, рулоны будут поставляться в вертикальном положении, чтобы свести к минимуму износ при транспортировке. Профилированные панели требуют специальной упаковки. Сталь с рулонным покрытием является готовым материалом и должна рассматриваться как таковая при обращении и хранении.

8.2 Установлено, что надлежащее хранение строительных панелей на месте до монтажа имеет важное значение для поддержания целостности системы покрытия. Коррозионное разрушение произойдет, если строительные панели не будут должным образом защищены от попадания воды во время хранения перед установкой. Поддоны должны располагаться над землей и под небольшим углом для эффективного дренажа. Кроме того, использование металлических крышек или их эквивалентов является эффективным способом сохранения поддонов сухими. Не используйте пластиковые пакеты для защиты рулонов или поддонов.

9. Ключевые слова

9.1 покрытия неметаллические; покрытия, окрашенные; процесс рулонного покрытия; окрашенный лист; кровельные материалы; сайдинговые материалы; стальной лист